Kokios yra dažniausios problemos ir priežiūros metodaiplėvelės vyniojimo mašinos?
1 gedimas: PLC gedimas:
Pagrindinė PLC gedimas yra išėjimo taško relės kontaktų sukibimas. Jei variklis šiuo metu valdomas, gedimo reiškinys yra tas, kad po to, kai siunčiamas signalas užvesti variklį, jis veikia, tačiau po to, kai siunčiamas sustabdymo signalas, variklis nenustoja veikti. Variklis nustoja veikti tik išjungus PLC.
Jei šis taškas valdo solenoidinį vožtuvą. Gedimo reiškinys yra tas, kad solenoidinio vožtuvo ritė nuolat maitinama, o cilindras neatsistato. Jei išorinė jėga veikiama PLC, kad būtų atskirti klijavimo taškai, tai gali padėti nustatyti gedimą.
[Priežiūros metodas]:
Yra du PLC išvesties taškų gedimų taisymo būdai. Patogiau yra naudoti programuotoją, kad modifikuotų programą, pakeistumėte pažeistą išvesties tašką į atsarginį išvesties tašką ir tuo pačiu metu sureguliuokite laidus. Jei valdymo solenoidinio vožtuvo 1004 taškas yra pažeistas, jį reikia pakeisti į atsarginį 1105 tašką.
Naudokite programuotoją, kad surastumėte atitinkamus 1004 teiginius, laikykite (014) 01004 yra išlaikyti (014) 01105.
Valdymo variklio 1002 taškas yra pažeistas, todėl jį reikia pakeisti į atsarginį tašką 1106. Pakeiskite susijusį teiginį „out01002“ į „out01106“ taške 1002 ir tuo pačiu sureguliuokite laidus.
Jei nėra programuotojo, galima naudoti sudėtingesnį antrąjį metodą, tai yra pašalinti PLC ir pakeisti atsarginio taško išvesties relę pažeistu išvesties tašku. Dar kartą įdiekite pagal pradinį laido numerį.
2 gedimas: artumo jungiklio gedimas:
Susitraukiančios mašinos pakavimo mašina turi penkis artumo jungiklius. Trys naudojami peilių apsaugai, o du – viršutinio ir apatinio plėvelės išdėstymo varikliams valdyti.
Be to, naudojami peilių apsaugai valdyti, dėl vieno ar dviejų klaidų kartais gali nutraukti normalų darbo procesą, o dėl mažo gedimų dažnio ir trumpo laiko trukdo analizuoti ir pašalinti gedimus.
Tipiškas gedimo pasireiškimas yra tai, kad kartais lydantis peilis nenukrenta į vietą ir automatiškai pakyla. Gedimo priežastis yra ta, kad lydymosi peilis nusileidimo proceso metu nesusidūrė su supakuotu daiktu, o lydymosi peilio pakėlimo artumo jungiklio signalas buvo prarastas, kaip ir peilio apsauginė plokštė, besiliečianti su supakuotu objektu, lydymosi peilis automatiškai grįžo atgal. aukštyn.
[Priežiūros metodas]: to paties modelio jungiklis gali būti sumontuotas lygiagrečiai su lydymosi peilio kėlimo artumo jungikliu, o dvigubi jungikliai gali veikti lygiagrečiai, kad padidintų jo patikimumą.
3 gedimas: Magnetinio jungiklio gedimas:
Magnetiniai jungikliai naudojami cilindrų padėčiai nustatyti ir cilindrų eigai valdyti.
Keturi krovimo, stūmimo, presavimo ir lydymosi cilindrai yra tarpusavyje susiję, o jų padėtis aptinkama ir valdoma naudojant magnetinius jungiklius.
Pagrindinė gedimo apraiška yra ta, kad paskesnis cilindras nejuda dėl didelio cilindro greičio, dėl kurio magnetinis jungiklis neaptinka signalo. Jei stūmimo cilindro greitis yra per didelis, atstačius stūmimo cilindrą presavimo ir lydymo cilindras nejudės.
[Priežiūros metodas]: cilindro droselio vožtuvą ir jo dviejų padėčių penkių krypčių solenoidinį vožtuvą galima reguliuoti, kad sumažėtų suspausto oro srautas ir cilindro veikimo greitis, kol magnetinis jungiklis aptiks signalą.
4 gedimas: Elektromagnetinio vožtuvo gedimas:
Pagrindinis solenoidinio vožtuvo gedimo pasireiškimas yra tai, kad cilindras nejuda arba neatsistato, nes cilindro solenoidinis vožtuvas negali pakeisti krypties ar pūsti oro.
Jei solenoidinis vožtuvas pučia orą, dėl įėjimo ir išleidimo oro takų ryšio mašinos oro slėgis negali pasiekti darbinio slėgio, o peilio sija negali pakilti į vietą.
Peilio spindulio apsaugos artumo jungiklis neveikia, o visos mašinos veikimo prielaida nenustatyta. Mašina negali veikti, o tai lengvai supainiojama su elektros gedimais.
【 Priežiūros metodas 】: Kai elektromagnetinis vožtuvas nesandau, girdisi nuotėkio garsas. Atidžiai klausantis garso šaltinio ir rankiniu būdu ieškant nuotėkio taško, paprastai nesunku nustatyti nesandarią solenoidinį vožtuvą.
Paskelbimo laikas: 2024-09-20