ເຕັກໂນໂລຢີການຄັດເລືອກສີຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ສັນຍານການຮັບຮູ້ພິເສດເພື່ອເປັນສັນຍານຂອງພື້ນທີ່ແລະສົ່ງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຫມາຍແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງວັດສະດຸ, ແລະໃຊ້ການປຸງແຕ່ງການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ. ຮັບຮູ້ການແລກປ່ຽນສັນຍານການຖ່າຍຮູບຮູບຖ່າຍແລະປຽບທຽບກັບສັນຍານມາດຕະຖານໃນການວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ບັນດາສີສີຊາແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຄັດເລືອກສີ, ເຊິ່ງສົ່ງສັນຍານຄໍາຕິຊົມຈາກເຕັກໂນໂລຢີການເລືອກສີກັບລະບົບຄວບຄຸມສີກັບລະບົບຄວບຄຸມສີໂດຍລວມ. ລະບົບຄວບຄຸມໂດຍລວມໃຊ້ປືນທີ່ບີບອັດອາກາດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຈາກວັດສະດຸ. sorter ສີຊາແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ລວມເອົາ optics, ກົນຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ pneumricics. sorter ສີຂອງ swinging ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ hopper swinging swinging, ເປັນຖັງໄຟຟ້າ, ເປັນຖັງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເປັນເຄື່ອງອັດ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ເຄື່ອງເຮັດອາກາດ, ແລະຕົວກອງ.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: swinging feeding hopper, feeder vibrating, ແລະແຜ່ນສະໄລ້. ວັດສະດຸຊາທີ່ຈະຖືກຈັດລຽງເປັນທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄວາມສັ່ນສະເທືອນໂດຍຜ່ານ hopper swording (ຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ swinging, ເຮັດໃຫ້ມັນເລື່ອນລົງໃນຊັ້ນດຽວໃນແຜ່ນສະໄລ້, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການຊອກຄົ້ນຫາແລະການຈັດລຽງ). ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຖືກຈັດເປັນມັດເສັ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນແລະການຊີ້ນໍາກົນໄກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ເລັ່ງຜ່ານ trough ອຸປະກອນການຈັດລຽງຕາມຄວາມໄວຂອງຮູບຖ່າຍທີ່ມີຄວາມໄວຄົງທີ່.

ລະບົບຮູບຖ່າຍແມ່ນສ່ວນຫຼັກຂອງທີ່ມີສີສັນ. ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງສະທ້ອນແສງ, ແຜ່ນຄວາມເປັນມາ, ເປັນແສງສະຫວ່າງຂອງ CCD, ແລະອຸປະກອນຊ່ວຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະເປັນເອກະພາບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກທົດສອບແລະແຜ່ນຄວາມນິຍົມ. The CCD Lens ປ່ຽນແສງສະຫວ່າງທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກທົດສອບໃນພື້ນທີ່ການຊອກຄົ້ນຫາເຂົ້າໄປໃນສັນຍານໄຟຟ້າ. ກະດານພື້ນຫລັງໃຫ້ສັນຍານອ້າງອີງສໍາລັບລະບົບຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແຕ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກສິ່ງຂອງທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ລະບົບການຈັດຮຽງປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ: ຖັງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ຖັງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທໍາອິດ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະເຄື່ອງປັບອາກາດ. ຜົນໄດ້ຮັບໃນການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະຫນາດ nozzle ແລະຈໍານວນຂອງ nozzles ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດລຽງ. nozzle ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງສູງ; ຖ້າ nozzle ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກວດຈັບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ກະບອກສູບແລະຜ້າເຊັດຈອກ.

ເນື່ອງຈາກການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນການເລືອກແກ້ວໃນເວລາການເລືອກສີຂອງໃບຊາ. ເມື່ອມີອາການຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຕິດກັບແວ່ນຕາປ່ອງຢ້ຽມ, ລະບົບຮູບຖ່າຍທີ່ຈັດຮຽງແລະກວດພົບເອກະສານທີ່ຊາໂດຍໃຊ້ບັນຫາຕ່າງໆທີ່ມີສຽງດັງ. ກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກສີແລະການຄັດເລືອກສີທີ່ມີສີສັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ nozzle ເລື້ອຍໆ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຄວບຄຸມລະບົບຄວບຄຸມ nozzle. Wiper Gliper ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງກະບອກສູບ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງຄວບຄຸມເວລາ pistel ທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະອາດແລະຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນແກ້ວໃຫ້ທັນເວລາ.

ລະບົບການລົງຂາວທີ່ຖືກແກວ່ງໄປດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະແກວ່ງຖັງລົງລົງ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຊາປະເພດສຸດທ້າຍທີ່ຖືກຍົກເລີກຈາກເຄື່ອງຊາແລະໃສ່ຂະບວນການເຮັດຊາກາ.

ລະບົບປະຕິບັດການຮັບຮອງເອົາຈໍຂະຫນາດໃຫຍ່ມຸມກວ້າງ, ເຊິ່ງກໍານົດຮູບແບບການເລືອກສີທີ່ເປັນຈໍານວນຫຼາຍສໍາລັບລູກຄ້າ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວແລະວ່ອງໄວຕາມສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງປະດັບສີຊາໃຊ້ເຄື່ອງປະດັບສີ / ເລນ CCD ຮູບເພື່ອຄັດເລືອກເອົາວັດຖຸທີ່ມີສີສັນທີ່ແຕກຕ່າງໃນວັດສະດຸຊາ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຊາທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເລືອກຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍຮັບປະກັນໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ຖືກຍ້າຍໄປທົ່ວຊັ້ນ. ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດງານປົກກະຕິ, ຮູບແບບການຄັດເລືອກສີແລະຜົນຜະລິດເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມອັດຕາສ່ວນແລະປະເພດວັດສະດຸຊາທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຊາທີ່ຈະຖືກຈັດລຽງເປັນການຂົນສົ່ງໄປທີ່ hopper ການໃຫ້ອາຫານ swinging ຂອງເຄື່ອງການຄັດເລືອກສີໂດຍຜ່ານການຟຊາທີ່ອຸທິດຕົນໄດ້. hopper ການໃຫ້ອາຫານ swinging ແມ່ນໄດ້ຮັບການປ້ອນໃຫ້ກັບ feeder vibrating, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ feeder vibrating ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັ່ນສະເທືອນແລະໃຫ້ອາຫານອຸປະກອນຊາ ວັດສະດຸຊາໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມການຕິດຕາມທີ່ສອດຄ່ອງຢູ່ໃນສະໄລ້ທີ່ຢູ່ໃນສະໄລ້, ປະກອບເປັນກະແສຊາທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. ພວກເຂົາເລື່ອນລົງໄປໃນການຈັດລຽງລໍາດັບການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ມີສີສັນຫຼືການຈັດລຽງລໍາດັບ Lens ພື້ນທີ່ສໍາລັບການສະແກນ, ການຈໍາແນກ, ແລະການຈໍາແນກ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງໃນກະແສວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງແມ່ນຖືກຍ້າຍອອກໂດຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະວັດສະດຸຊາຈັດລຽງໂດຍຊັ້ນເທິງທີ່ຕົກລົງໄປໃນ hopper ຕ່ໍາແລະໃສ່ບໍລິເວນ chute ຕ່ໍາ. ພື້ນທີ່ການຊອກຄົ້ນຫາແບບຖ່າຍພາບແບບສີສັນຫຼືການຊອກຫາການຊອກຫາຂອງ CCD ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສະແກນ, ການຈໍາແນກ, ແລະການຍົກເວັ້ນ. ຫຼັງຈາກການຈັດຮຽງ, ພວກມັນຖືກຈັດຮຽງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ. ກະລຸນາໃສ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປກັບສາງສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງຂັ້ນສອງ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກລໍາຕົ້ນຊາຂຽວ, ລະບົບການວັດແທກສີທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົວກໍານົດການປະກອບຂອງສີຂອງໃບຊາເພື່ອກໍານົດລະດັບຂອງການບ່ຽງເບນສີຂຽວຫຼືສີເຫຼືອງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມູນຄ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບຂອງການບ່ຽງເບນສີຂຽວ, ມູນຄ່າ 6 ສະແດງເຖິງລະດັບຂອງການບ່ຽງເບນສີເຫຼືອງ, ແລະມູນຄ່າຂອງຂ້າພະເຈົ້າເປັນຕົວແທນຂອງໃບຊາ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງເສັ້ນດ່າງຊາແລະລໍາຕົ້ນຂອງຊາຂຽວທີ່ມີຊື່ສຽງທັງຫມົດ, ທີ່ເອີ້ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເສັ້ນດ່າງຊາມີສີຂຽວສີຂຽວ, ໃນຂະນະທີ່ລໍາຕົ້ນມີສີເຫຼືອງ.

ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ລະບົບການວັດແທກສີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກ, ໃບຊາມີໃບຄ້າຍຄື - ມູນຄ່າຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະມີມູນຄ່າຊາທີ່ສູງກວ່າ; ໃບຊາທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີສັນຍານສີຂຽວທີ່ມີສີຂຽວແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ເລນ CCD, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖ່າຍຮູບ. ຮູບພາບຖ່າຍຮູບຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນຄອມພີວເຕີ້, ແລະໂດຍຜ່ານການຄິດໄລ່, ຄໍາແນະນໍາຈະຖືກອອກໃຫ້ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ຊາ ໂດຍທົ່ວໄປ, ລໍາຕົ້ນຊາມີສີເຫຼືອງ, ມີມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 6. LENS CCD ສີຂອງຄອມພິວເຕີສົ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງສັນຍານເພື່ອຖ່າຍຮູບໃຫ້ລໍາຕົ້ນຊາ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຮູບພາບຖ່າຍຮູບແມ່ນເຂົ້າໃນຄອມພີວເຕີ້, ແລະໂດຍຜ່ານການຄິດໄລ່, ຄໍາແນະນໍາແມ່ນອອກໃຫ້ເປີດປ່ຽງ solenoid ຄວາມໄວສູງ. ອາກາດຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຖືກລະເບີດອອກໂດຍຜ່ານທໍ່ສົ່ງແລະ jet, ສັ່ງຊາທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກໃບຊາ, ແລະອອກຈາກຊ່ອງທາງຂອງລໍາແລະຂອງຊາ. ແຜນວາດ 10-1 ສະແດງຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງsorter ສີຊາຂຽວ. ເຄື່ອງຄັດເລືອກສີທີ່ຮັບຮອງເອົາສອງຊຸດຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ໃຊ້ກັນແລະກັນ, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເລືອກທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອໃຫ້ມີສະຖານທີ່ເລືອກສີໂດຍອີງຕາມລັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເລືອກແລະການຈັດອັນດັບ.

ໃນການປຸງແຕ່ງສີ, ໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງສີເພື່ອເອົາຄວາມບໍ່ສະອາດເຊັ່ນ: ມີຄຸນນະພາບໃນການປົ່ງຮາກອອກແຮງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຊາ, ແຕ່ກໍ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຊາ. ຄວາມອາດສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງກsorter ສີຊາທຽບເທົ່າກັບຮ້ອຍຄົນທີ່ກໍາລັງເລືອກເອົາ, ເປີດໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຮອບການປະມວນຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃບຊາບໍ່ໄດ້ຖືກເກັບດ້ວຍມື, ຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນດ້ວຍມືຈາກການເລືອກເອົາແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສະອາດແລະສະອາດ, ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ສະອາດ

由于茶叶在色选过程中会产生灰尘及其他易附着于玻璃上的杂质. 窗口玻璃上一旦附着过多灰尘及杂质, 透过窗口玻璃对茶物料进行分选检测的光电系统就会容易产生误枪等连锁问题. 透过窗口玻璃对茶物料进行分选检测的光电系统就会容易产生误枪等连锁问题, 色选带出比产生影响重则造成喷气嘴频繁工作, 色选带出比产生影响重则造成喷气嘴频繁工作, 减少喷嘴及控制系统寿命, 甚至烧毁喷嘴控制系统, 由总控系统按预设时间, 通过控制气缸阀门开关, 推动气缸活塞滑动, 达到定时清扫玻璃上灰尘杂质的效果.