ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງຜົງ matcha ຊາຂຽວ:
(1) ຄັງໃບສົດ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງຊາຂຽວແລະການແຜ່ກະຈາຍ. ກະຈາຍໃບສົດທີ່ສະອາດທີ່ເກັບໄດ້ເປັນບາງໆໃສ່ກະດາດໄມ້ໄຜ່ໃນບ່ອນເຢັນ ແລະ ລະບາຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ໃບຂາດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຄວາມຫນາຂອງການແຜ່ກະຈາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5-10 ຊມ. ເວລາປົກກະຕິສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຊາແມ່ນ 8-10 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບຊາພາກຮຽນ spring ແລະ 7-8 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບຊາດູໃບໄມ້ລົ່ນ. ກະຈາຍໃບສົດຈົນກ່ວາຕາແລະໃບອ່ອນໆແລະສີຂອງໃບມີສີຂຽວເຂັ້ມ, ມີນ້ໍາຫນັກຕົວຈາກ 5% ຫາ 20%. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະຈາຍໃບສົດ, ຂື້ນກັບຄວາມໄວຂອງຂະບວນການຫ່ຽວແຫ້ງ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມຫນາແລະລະດັບການລະບາຍອາກາດຂອງໃບສົດ, ແລະປັບເວລາການແຜ່ກະຈາຍໄດ້ທຸກເວລາ.
(2) ການປິ່ນປົວການປົກປ້ອງສີຂຽວ
ຂະບວນການປົກປັກຮັກສາສີຂຽວແມ່ນດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະຈາຍໃບສົດ. ເມື່ອວາງໄວ້ 2 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຫ່ຽວແຫ້ງ, ນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານປົກປ້ອງສີຂຽວໃສ່ໃບຊາສົດເພື່ອການປິ່ນປົວເຕັກໂນໂລຢີປ້ອງກັນສີຂຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະສ້າງຜົນກະທົບປ້ອງກັນສີຂຽວ. ການປິ່ນປົວການປົກປ້ອງສີຂຽວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ
ຈົ່ງລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ flipping, ແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກກັບໃບສົດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກການປ່ຽນເປັນສີແດງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ ultrafine ຜົງຊາຂຽວ.
(3) ສໍາເລັດຮູບຖ່າຍ
ຈຸດປະສົງຂອງການຫ່ຽວແຫ້ງແມ່ນຄືກັນກັບການປຸງແຕ່ງຊາຂຽວທໍາມະດາ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອທໍາລາຍກິດຈະກໍາຂອງເອນໄຊໃນໃບສົດ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງ enzymatic ຂອງສານປະກອບ polyphenolic, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໃບປ່ຽນເປັນສີແດງ, ແລະຮັບປະກັນສີຂຽວສົດແລະແກງທີ່ຊັດເຈນ. ສີຂອງຜົງຊາ. ການລະເຫີຍບາງສ່ວນຂອງນ້ໍາພາຍໃນໃບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ turgor ຂອງເຊນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ໃບອ່ອນລົງ. ເມື່ອນ້ໍາພາຍໃນໃບລະເຫີຍ, ມັນປ່ອຍກິ່ນຫອມຂອງຫຍ້າ, ຄ່ອຍໆເປີດເຜີຍສານທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ສູງ, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການສ້າງກິ່ນຫອມ.
ເຕັກນິກການສ້ອມແຊມ: ການຂ້າອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຕ້ອງການ, ແຕ່ອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າກິດຈະກໍາຂອງ enzyme ຈະຖືກທໍາລາຍຢ່າງໄວວາ, ການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບທາງເຄມີຂອງສານອື່ນໆໃນໃບແມ່ນບໍ່ສາມາດສໍາເລັດໄດ້ຕາມເວລາ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການສ້າງຄຸນນະພາບຂອງຜົງຊາ ultrafine. ຂະບວນການຂອງການຫ່ຽວແຫ້ງເປັນຝຸ່ນຊາຂຽວ ultrafine ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍໃຊ້ drum withering ແລະວິທີການ withering ອາຍ.
① Drum withering: ຄ້າຍຄືກັບການຫ່ຽວແຫ້ງຂອງຊາຂຽວທຳມະດາ. ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງກະບອກສູບໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 28r / ນາທີ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ໃຈກາງຂອງເຕົ້າສຽບທີ່ງ່າຍດາຍໄດ້ເຖິງ 95 ℃ຫຼືສູງກວ່າ, ຂະບວນການໃຫ້ອາຫານແຜ່ນໃບເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະມັນໃຊ້ເວລາ 4-6 ນາທີເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.
② ການຫ່ຽວແຫ້ງຂອງອາຍ: ການນໍາໃຊ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງ withering ອາຍ, ກິດຈະກໍາ enzyme ໃນໃບສົດແມ່ນ passivated ໂດຍຜ່ານການ infiltration ອາຍຢ່າງໄວວາ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອໄອນ້ໍາ 800KE-MM3 ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂ້າເຊື້ອ. ຄວາມກົດດັນນ້ໍາສໍາລັບການຂ້າເຊື້ອໄອນ້ໍາແມ່ນ 0.1MPa, ປະລິມານອາຍນ້ໍາແມ່ນ 180-210kg / h, ຄວາມໄວລໍາລຽງແມ່ນ 150-180m / ນາທີ, inclination ຂອງກະບອກແມ່ນ 4-7 °, ແລະຄວາມໄວການຫມຸນຂອງກະບອກແມ່ນ 34. -37r/ນາທີ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງໃບສົດສູງ, ການໄຫຼຂອງອາຍນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມສູງສຸດ 270 ກິໂລກໍາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງຄວນຈະເປັນ 180-200 ແມັດ / ນາທີ, ຄວາມອຽງຂອງການຈັດວາງທໍ່ທີ່ງ່າຍດາຍຄວນຈະເປັນ 0 ° ~ 4, ແລະ. ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງທໍ່ທີ່ງ່າຍດາຍຄວນຈະເປັນ 29-33r / ນາທີ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫ່ຽວແຫ້ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໄອນ້ໍາ, ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງກະທັນຫັນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ. ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການ withering ມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຕົ້ນຕໍໃນໃບ withering. ຊາຂຽວທີ່ຊ່ວຍໃນໄມໂຄເວຟມີເນື້ອໃນໂພລີຟີນອລສູງສຸດ, ຖັດມາດ້ວຍຊາຂຽວຂົ້ວ ແລະ ຊາຂຽວທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍອາຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການຫ່ຽວແຫ້ງດ້ວຍໄມໂຄເວຟແລະການຫ່ຽວແຫ້ງດ້ວຍອາຍນໍ້າມີໄລຍະເວລາສັ້ນ, ແຕ່ໃບສົດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວການຂາດນ້ໍາຫຼັງຈາກໄອນ້ໍາຫ່ຽວແຫ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງຊາ polyphenol ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂາດນ້ໍາ; ເນື້ອໃນຂອງອາຊິດ amino ແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນແຊ່ frying ແລະ withering, ເນື່ອງຈາກວ່າແຊ່ frying ແລະ withering ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແລະ hydrolysis ທາດໂປຼຕີນແມ່ນພຽງພໍ, ເນື້ອໃນອາຊິດ amino ເພີ່ມຂຶ້ນ; ເນື້ອໃນຂອງ chlorophyll, ອາຍຂ້າໃບສີຂຽວແມ່ນສູງກ່ວາ microwave ຂ້າໃບສີຂຽວ, ແລະ microwave ຂ້າໃບສີຂຽວແມ່ນສູງກ່ວາແຊ່ frying ຂ້າໃບສີຂຽວ; ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນເນື້ອໃນຂອງນ້ໍາຕານທີ່ລະລາຍແລະສານສະກັດຈາກນ້ໍາ. ອັດຕາສ່ວນ phenol / ammonia ຂອງຝຸ່ນຊາຂຽວ ultrafine ອາຍທີ່ຖືກຂ້າຕາຍແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນລົດຊາດຂອງຝຸ່ນຊາຂຽວທີ່ຖືກຂ້າຕາຍ ultrafine ແມ່ນສົດກວ່າແລະ mellow ຫຼາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເນື້ອໃນ chlorophyll ກໍານົດວ່າສີຂອງໄອນ້ໍາທີ່ຂ້າຝຸ່ນຊາຂຽວ ultrafine ແມ່ນດີກວ່າຂອງໄມໂຄເວຟທີ່ຖືກຂ້າແລະແຊ່ຂົ້ວ.
(4) ຫຼັງຈາກໄອນ້ໍາຫ່ຽວແຫ້ງ, ເນື້ອໃນນ້ໍາຂອງໃບ dehulled ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະການແຊກຊຶມຂອງໄອນ້ໍາຢ່າງໄວວາ. ໃບອ່ອນລົງແລະຕິດກັນເປັນຊໍ່ໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃບທີ່ຫຼົ່ນລົງຫຼັງຈາກການຫ່ຽວແຫ້ງຂອງໄອນ້ໍາຄວນຖືກໃສ່ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງ dehulling ເພື່ອ dehulling, ແລະ cooled ແລະ dehydrated ດ້ວຍລົມແຮງ. ການຕີໃບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສູນເສຍນ້ໍາຂອງໃບສີຂຽວທີ່ຖືກຂ້າຕາຍແມ່ນປານກາງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຜົງຊາຂຽວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຖ້າວິທີການຂ້າ roller ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຜົງຊາຂຽວ ultrafine, ຂະບວນການນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ.
(5) ການຖູແລະບິດ
ເນື່ອງຈາກການຂັດສຸດທ້າຍຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການສ້າງຮູບຮ່າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ. ເວລາມ້ວນແມ່ນສັ້ນກວ່າຂອງຊາຂຽວທໍາມະດາ, ແລະຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອທໍາລາຍຈຸລັງໃບແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງລົດຊາດຜົງຊາຂຽວ ultrafine. ເທກໂນໂລຍີມ້ວນຕ້ອງຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມ້ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາຍຸ, ຄວາມອ່ອນໂຍນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງໃບຫ່ຽວແຫ້ງ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມຊ່ຽວຊານທາງດ້ານເຕັກນິກເຊັ່ນ: ຈໍານວນການໃຫ້ອາຫານຂອງໃບ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະລະດັບການມ້ວນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນ 6CR55 ສໍາລັບມ້ວນ, ແນະນໍາການໃຫ້ອາຫານໃບທີ່ເຫມາະສົມຂອງ 30 ກິໂລຕໍ່ຖັງຫຼືຫນ່ວຍ. ຄວາມກົດດັນແລະເວລາ, ໃບອ່ອນໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ນາທີ, ດ້ວຍຄວາມກົດດັນແສງສະຫວ່າງສໍາລັບ 4 ນາທີ, ຄວາມກົດດັນຫນັກ 7 ນາທີ, ແລະຄວາມກົດດັນແສງສະຫວ່າງສໍາລັບ 4 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເອົາອອກຈາກເຄື່ອງ; ໃບເກົ່າໃຊ້ເວລາປະມານ 20 ນາທີ, ລວມທັງການກົດເບົາ 5 ນາທີ, 10 ນາທີຂອງການກົດຫນັກ, ແລະອີກ 5 ນາທີຂອງກົດແສງສະຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະເອົາອອກຈາກເຄື່ອງ; ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງການ kneading ແມ່ນໃນເວລາທີ່ໃບແມ່ນ curled ເລັກນ້ອຍ, ນ້ໍາຊາຊຶມອອກ, ແລະມືຮູ້ສຶກຫນຽວໂດຍບໍ່ມີການ clumping.
(6) ການແຍກແລະການຄັດເລືອກ
ການແຍກແລະການຄັດລອກແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການມ້ວນແລະບິດ. ເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາຊາຈາກໃບມ້ວນ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະຕິດເປັນຊໍ່. ຖ້າບໍ່ຖືກແຍກອອກແລະຄັດລອກ, ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງຈະມີຄວາມແຫ້ງບໍ່ສະເຫມີກັນແລະບໍ່ມີສີຂຽວ. ຫຼັງຈາກການ disassembled ແລະການຄັດເລືອກ, ຂະຫນາດໃບໂດຍພື້ນຖານແມ່ນຄືກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃບທີ່ຖືກກວດແລ້ວໄດ້ຖືກ kneaded ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການ kneading, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປັບປຸງສີແລະຄຸນນະພາບຂອງ ultrafine ຜະລິດຕະພັນຜົງຊາຂຽວ.
(7) ການຂາດນ້ໍາແລະການແຫ້ງແລ້ງ
ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: ການອົບແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນແລະການອົບແຫ້ງຕີນ, ໃນໄລຍະນັ້ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການຟື້ນຟູຄວາມເຢັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
① ການອົບແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນ: ຈຸດປະສົງຂອງການແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຄືກັນກັບການອົບແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊາຂຽວ. ຂະບວນການອົບແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສໍາເລັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນ. ໃນເວລານີ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງໃບ, chlorophyll ຖືກທໍາລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຊຸ່ມຊື່ນແລະຮ້ອນ, ແລະການປ່ອຍສານທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ຕົ້ມຕ່ໍາແມ່ນຖືກຂັດຂວາງ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຫັນປ່ຽນຄຸນນະພາບຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine. . ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າການອົບແຫ້ງດ້ວຍໄມໂຄເວຟເປັນວິທີການທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການອົບແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine. ວິທີການນີ້ມີເວລາຂາດນ້ໍາສັ້ນກວ່າແລະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປັບປຸງອັດຕາການເກັບຮັກສາເນື້ອໃນ chlorophyll ແລະຄຸນນະພາບ sensory ຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine.
② ການອົບແຫ້ງຕີນ: ຈຸດປະສົງຂອງການແຫ້ງຕີນແມ່ນເພື່ອສືບຕໍ່ການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນເວລາເຮັດໃບໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 5%, ໃນຂະນະທີ່ພັດທະນາກິ່ນຫອມຊາ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການອົບແຫ້ງດ້ວຍໄມໂຄເວຟສໍາລັບຕີນແຫ້ງ. ຄວາມຖີ່ຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໄມໂຄເວຟ magnetron: 950MHz, ພະລັງງານໄມໂຄເວຟ: 5.1kW ພະລັງງານສາຍສົ່ງ: 83% ພະລັງງານ, ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ conveyor: 320mm, ເວລາໄມໂຄເວຟ: 1.8-2.0min. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊາແຫ້ງຫນ້ອຍກວ່າ 5%.
(8) Ultrafine pulverization
ຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກ ultrafine ຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສາມປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:
① ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍຜົງຊາຂຽວ ultrafine ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 5%. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສູງກວ່າ, ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ດີກວ່າ, ແລະມັນຍາກສໍາລັບເສັ້ນໃຍແລະເນື້ອຫນັງຂອງໃບທີ່ຈະແຕກພາຍໃຕ້ກໍາລັງພາຍນອກ.
② ວິທີການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ: ເສັ້ນໃຍແລະເນື້ອໃບຂອງຕົ້ນຊາແຫ້ງເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຍກແລະ crushed ໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກເພື່ອສ້າງເປັນອະນຸພາກ ultrafine ຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອະນຸພາກແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ (ວິທີການຂັດ). ທັງສອງວິທີການ grinding ລໍ້ແລະບານແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ crushing ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພືດຫມູນວຽນ, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການແຕກຫັກແລະ crushing ຂອງລໍາຕົ້ນຊາແລະລໍາຕົ້ນ; ປະເພດ rod ຊື່ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ hammering, ເຊິ່ງມີຫນ້າທີ່ຂອງການຕັດ, friction, ແລະ tearing. ມັນຂັດເສັ້ນໃຍພືດຊາແຫ້ງ ແລະເນື້ອໃບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ມີຜົນດີ.
③ ອຸນຫະພູມຂອງຊາອຸປະກອນການປວດ: ສີຂຽວແລະອະນຸພາກອັນດີງາມແມ່ນປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງ ultrafine ຜົງຊາຂຽວ. ໃນຂະບວນການຂອງການ grinding ultrafine, ເປັນທີ່ໃຊ້ເວລາ grinding ຍືດຍາວ, ຊາອຸປະກອນການເມ່ືອຍ່ອງໄດ້ຮັບການ friction ຫຼາຍ, shearing, ແລະການ tearing ລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຊາອຸປະກອນການ crushed ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Chlorophyll ຖືກທໍາລາຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະສີຂອງຜົງຊາຂຽວ ultrafine ປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນໄລຍະຂະບວນການຂັດຜົງຊາຂຽວ ultrafine, ອຸນຫະພູມຂອງຊາອຸປະກອນການ crushed ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະອຸປະກອນ crushing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ.
ວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປັດຈຸບັນສໍາລັບການ crushing ຜົງຊາ ultrafine ໃນປະເທດຈີນແມ່ນ crushing ການໄຫຼຂອງອາກາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົງຊາ ultrafine ທີ່ຜະລິດໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດ pulverization ມີລະດັບຕ່ໍາຂອງ pulverization, ແລະເນື່ອງຈາກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ pulverization, ອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຖືກເອົາໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີກິ່ນຫອມຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາ.
ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ໃນບັນດາວິທີການນຳໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ, ເຊັ່ນການຕີລໍ້, ການບີບອັດລົມ, ການຂັດແຊ່ແຂງ, ແລະການຕີດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນແບບກົງ, ວິທີຄ້ອນຕີດ້ວຍໄມ້ຢືນຕົ້ນແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕຳໃບຊາ. ອຸປະກອນ pulverization ອອກແບບແລະຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການ hammering rod ຊື່ມີເວລາ pulverization ultrafine ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດຖຸດິບ. ວັດຖຸດິບທີ່ເກົ່າແກ່ຂຶ້ນ, ເວລາການອົບແຫ້ງດົນຂຶ້ນ. ອຸປະກອນການຂັດແບບພິເສດທີ່ໃຊ້ຫຼັກການຂອງໄມ້ຄ້ອນຕີຊື່ແມ່ນໃຊ້ຄ້ອນຕີໃບຊາ, ໂດຍໃຊ້ເວລາປີ້ນ 30 ນາທີ ແລະມີນ້ຳໜັກໃບ 15 ກິໂລ.
(8) ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ
ຜະລິດຕະພັນຜົງຊາຂຽວທີ່ລະອຽດອ່ອນມີອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແລະສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດໄດ້ງ່າຍໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເປັນກຸ່ມແລະ spoils ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ຜົງຊາ ultrafine ທີ່ປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ທັນທີທັນໃດແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນເຢັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 50% ແລະລະດັບອຸນຫະພູມ 0-5 ℃ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເວລາປະກາດ: 18-11-2024