Камыр жууру деп аталган нерсе, куураган жалбырактарды жууруп, сыгып, кыркып же тоголоктоп, Гонфу кара чай үчүн керектүү тилке формасында же жууруп, кызыл сынган чай үчүн керектүү бөлүкчөлөрдүн формасына келтирүүнү билдирет. Жаңы жалбырактары физикалык өзгөчөлүгүнөн катуу жана морт болуп, соолуп калбай түз тоголотуп калыпка келтирүү кыйын. Тоголоктоо (кесүү) процесси механикалык күчтүн натыйжасы болуп саналат жана туура көзөмөлдөнбөсө, куураган жалбырактарды формага келтире албайт. Төмөндө кара чайдын формасынын жана сапатынын калыптанышына прокаттын таасири жөнүндө кыскача маалымат берилген.

Прокаттын сапаты биринчиден жалбырактардын физикалык касиеттеринен көз каранды, анын ичинде жумшактык, бышыктык, пластикалык, илешкектүүлүк ж.б. ; Экинчиден, куурап калган жалбырактары жакшы бышык болушу керек жана стресс астында сынбай деформацияланышы керек; Үчүнчү талап: куураган жалбырактары жакшы пластикалык касиетке ээ жана стресстен кийин деформациядан кийин оңой эле баштапкы формасына келбейт. Мындан тышкары, эгерде тоголок жалбырактары жакшы илешкектүүлүккө ээ болсо, алар пластикалыкты күчөтө алат.

Жалбырактардын жайылышы жана физикалык касиеттери

Куураган жалбырактардын нымдуулугу менен алардын физикалык касиеттеринин ортосунда ийри сызыктуу байланыш бар. Жаңы жалбырактардын нымдуулугу жогору, клетканын шишип кетишине, морттук жана катуу жалбырактын текстурасына жана жумшактык, катуулук, пластикалык жана илешкектүүлүк сыяктуу физикалык касиеттери начар. Соолуган кезде таза жалбырак суунун бууланышы азайган сайын, бул физикалык касиеттери бара-бара жакшыра баштайт.

Куураган жалбырактардын нымдуулугу 50% га чейин төмөндөгөндө, жалбырактардын физикалык касиеттери эң жакшы болот. Куураган жалбырактардын нымдуулугу төмөндөй берсе, жалбырактардын физикалык касиеттери да ошого жараша төмөндөйт. Бирок соолуп калганда жалбырактардын суусуздануу процесси бир калыпта болбогондуктан сабагы жалбырактарга караганда көбүрөөк, ал эми жалбырактын учу жана четтери жалбырактын түбүнө караганда азыраак сууга ээ.

Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө, куураган жалбырактардын нымдуулук стандартын өздөштүрүү 50% дан жогору, ал эми жалпысынан 60% тегерегинде туура келет. Ошондуктан, кургатуу процесси "эски жалбырактардын соолуп калышы" деп аталат, мында "назик" жылдырууну жана калыптандырууну жеңилдетүү үчүн эски жалбырактардын нымдуулугун соолутуу учурунда назик жалбырактарга караганда бир аз жогору болушун көзөмөлдөөнү билдирет.

Тоголоктоо учурундагы жалбырактын температурасы менен жалбырактын физикалык касиеттери ортосунда да белгилүү бир байланыш бар. Жалбырактын температурасы жогору болгондо, ичиндеги заттардын молекулалык түзүлүшү бошоп, жалбырактын жумшактыгы, катуулугу жана пластикасы күчөйт. Айрыкча целлюлоза көп, жумшактыгы жана пластикасы начар болгон эски жалбырактар ​​үчүн жайлоодо жалбырактын температурасы бир аз жогору болот, бул эски жалбырактардын физикалык касиеттерин жакшыртууга олуттуу таасирин тийгизет.

жалбырактарды тилкелерге түрүү процесси

Урууланган жана бурмаланган жалбырактардын кластерлери камыр чакасында жалпак тегерек кыймылда бир калыпта кыймылдашат. Камыр чакасынын, престүү капкактын, камыр дисктин, кабыргалардын жана жалбырак топтомунун өзүнүн көп багыттуу күчүнүн биргелешкен аракети астында жалбырак топтомунун ичиндеги жалбырактар ​​ар тараптан кысылып, алардын тиешелүү бөлүгүн бойлой сүртүп, жуурушат. негизги тамырлар тыгыз, тегерек жана жылмакай тилкелерге бөлүнөт. Ошол эле учурда жалбырак клеткасынын кыртышын сүртүп, майдалап, жалбырактын жумшактыгын жана пластикасын жогорулатат. Жалбырактардын жабышчаактыгын жогорулатуу үчүн чай ширесин бир эле мезгилде сыгып, аралаштырыңыз. Мына ушулардын бардыгы жалбырактардын тилкеге ​​айланышына бир кыйла ыцгайлуу шарттарды тузду. Ар бир жалбырактагы бырыштар жана оймо-чиймелер канчалык көп болсо, ошончолук ал тыгыз тилкелерге тоголонуп калышы мүмкүн.

Биринчи этаптакара чай прокат, жалбырак кластерлери басым алуу керек, бирок басым өтө жогору болбошу керек. Ашыкча басымдан улам жалбырактар ​​бир тараптуу вертикалдык басымда бүктөлүп, катуулугу начар жалбырактар ​​бүктөлөрдө сыныктарга бөлүнүп кетүүгө жакын болушат. Бүктөлгөн же сынган жалбырактарды тилкелерге түрүү абдан кыйын. Ошондуктан, прокаттын алгачкы этабында жарык басымын өздөштүрүү маанилүү. Тоголоктоо процессинин жүрүшүнө жараша жалбырактардын бырыштары жана үлгүлөрү акырындап көбөйүп, жумшактыгы, пластикасы, илешкектүүлүгү жогорулап, көлөмү азаят. Бул учурда, акырындык менен басымды жогорулатуу, бир жагынан, жалбырактарда көбүрөөк бырыштарды жана оймолорду пайда кылып, калың тилкелерди пайда кылат; Башка жагынан алганда, жалбырактардын ортосундагы сүрүлүүнүн көбөйүшү жалбырактардын ар кайсы бөлүктөрүндө ар кандай сүрүлүү күчтөрүнүн жана кыймыл ылдамдыгынын өзгөрүшүнө алып келип, моменттин пайда болушуна алып келет. Натыйжада, жоон тилке моменттин таасири аркылуу акырындык менен бекем тилкеге ​​ийрилет.

Жумшак жана жогорку илешкектүүлүгүнөн улам назик жалбырактар ​​бырыштарды пайда кылуу үчүн өтө көп процесстерден өтүүнүн кажети жок болушу мүмкүн жана түздөн-түз тыгыз тилкелерге ийрилет. Аркан канчалык бекем болсо, ошончолук илешкектүүлүк, сүрүлүү жана жаралган момент ошончолук чоң болот. Эгерде басымды жууруп, ийритүү уланса, жалбырактардын жиптери кысуу менен эзилип калышы мүмкүн. Бул учурда тоголоктоп, бурмалоо токтотулуп, бекем токулган жалбырактарды бөлүү жана электен өткөрүү ыкмасы менен бөлүп алуу керек. Жалбырактары дагы эле одоно жана бош шнурлары бар улгайган жалбырактар ​​үчүн ийкемдүүрөөк эски жалбырактарга ыңгайлашуу үчүн басымды күчөтүү менен, андан ары бырыштарды, деформацияларды жана бекем тилкелерге ийритүү үчүн жылдыруунун жана буроонун экинчи айлампасын жүргүзүүгө болот.

Прокаттоо процессинде жакшы жумшак жана жогорку илешкектүү жалбырактар ​​бири-бирине жабышып, акырындык менен үймөктөргө тоголонуп, басымдын астында катуураак жана бекем болуп калат. Бул топурак кургатуу учурунда оңой бууланбайт жана сактоо учурунда көгөрүп, бузулуп, чайдын бүт партиясынын сапатына таасирин тийгизет. Эгерде кургатуу учурунда дөңгөлөктөр кайра эрип кетсе, анда бекем камырланган жиптер орой жана бош болуп калат же тилке формасында эмес, чай жалбырактарынын көрүнүшүнө таасирин тийгизет. Ошондуктан, тоголок жана бурмалоо процессинде басым менен бош басымдын айкалышы кабыл алынышы керек, башкача айтканда, бир нече мүнөттүк басымдан кийин, кесектер пайда болушу мүмкүн болсо, борпоң кесектерди эритүү үчүн басымды өз убагында алып салуу керек. тоголок чака кыймылынын таасири астында. Бир нече мүнөттөн кийин бош басымдын чаралары дагы эле кесектерди толугу менен эрите албаса, кээде скринингди белгилүү бир убакыттын ичинде прокат менен айкалыштыруу керек болот.

Прокатка жана бурмалоого техникалык талаптар

Ийилген жалбырак жиптеринин пайда болушу негизинен басым жана сүрүлүү күчтөрүнүн биргелешкен аракетинин натыйжасы. Сүрүлүү күчтөрү жалбырактардын негизги тамыр боюнда эллипстик спираль формасына айланышына алып келет, ал эми басым сүрүлүү күчтөрүн көбөйтүп, жалбырактардын тилкелерге тартылышын тездетет. Басымдын интенсивдүүлүгү, күч колдонуунун узактыгы жана мөөнөтү, колдонуу жыштыгы бири-бири менен байланышкан жана бири-бирине көз каранды жана жалбырактардын сапатына, санына жана жылма машинасына жараша аныкталышы керек.

1. Басым технологиясы

Басым катуулугу боюнча ар кандай болушу мүмкүн. Жалпысынан алганда, басым оор жана кабелдер бекем байланган; Басымы жеңил, аркандары жоон жана бош. Бирок басым өтө жогору, жалбырактары тегерек эмес, жалпак, көп сыныктары бар; басым өтө төмөн, жалбырактары коюу жана бош, ал тургай, камыр максатына жете албайт. Жалбырактар ​​назик, жалбырактардын саны минималдуу болушу керек. басым жеңил болушу керек; Жалбырактары эски, ошондуктан басым оор болушу керек.

Жеңил же оор басымда болобу, ал басым колдонуунун узактыгына байланыштуу. басым убакыт өтө көп, жалбырактары жалпак жана сынган; Басуу убактысы өтө кыска, жалбырактары бош жана жоон. Назик жалбырактардын басымы кыска, ал эми эски жалбырактардын басымы узак; Жалбырактар ​​аз болсо, басымдын азайышы, көп жалбырактары басымдын узакка созулушуна алып келет.

Кысымдын узактыгы басым циклдеринин саны менен терс байланышта. Көптөгөн басым циклдери жана кыска мөөнөттүү; Басым азыраак жана узак мөөнөткө колдонулат. Канча жолу басым жасалганы жалбырактардын сапатына жана санына байланыштуу. жалбырактын сапаты төмөн жана саны аз болсо, басым убакыт саны аз, жана ар бир басым узактыгы узак; Жалбырактары сапаты боюнча эски жана саны боюнча мол, басым жасоо убактысы көбүрөөк жана ар бир жолу кыскараак. Басымдуулук циклдарынын саны жеңил жана оор үчүн экиден кем эмес, жеңил, оор, салыштырмалуу оор, оор жана жеңил үчүн эң көп дегенде беш жолу болушу керек.

Эрте менен кеч ортосунда басым убакыт айырмасы бар. Мөөнөтүнөн мурда басым жалпак жана тегерек эмес жалбырактарга алып келет; Өтө кеч, жалбырактары бош, бирок бекем эмес. Жалбырактары көп жана кийинчерээк басым болот; Жалбырактары эски, бирок аз санда, эртерээк басым жасоо сунушталат. Кыскасы, басымды колдонуунун интенсивдүүлүгү, узактыгы жана жыштыгы, ошондой эле басымды колдонуу убактысы жалбырактын сапатына жана жылдыруу убактысына жараша өзгөрүшү керек. Жөнөкөй сөз менен айтканда, назик жалбырактарга басым жеңил, сейрек, кыска мөөнөттүү жана кечиктирилген; Лао Йе тескерисинче.

2. таасиричай прокат машина

Прокаттын ылдамдыгы жай ылдамдык жана жай ылдамдык принцибине ылайык келиши керек. Жалбырактарды бүктөп, эзип албаш үчүн, ысык сүртүүдө же сүрүлүүдөн жылуулук пайда болбоо үчүн, жалбырактын температурасы өтө тез көтөрүлүп кетпеши үчүн алгач жайлатыңыз. Кийинчерээк, бычактын спиралдык формага айлануу мүмкүнчүлүгү жогору, бул бычакты катуураак кылат. Андан да жайыраак, ал үйүлгөн жалбырактарды бошотуп, андан ары борпоң жалбырактарды тегерек жана түз кылып жууруп алат. Жууруучу табактын сөөк түзүлүшү тилкелерге жуурулуу менен тыгыз байланышта. Жапыз жана кең ийилген кабыргалар назик жана жаңы жалбырактарды жууруу үчүн ылайыктуу, ал эми жоон жана эски жалбырактарды жууруганда тилкеге ​​салуу оңой эмес; Бурчтуу сөөк бийик жана кууш, кесек эски жана жаңы жалбырактарды жууруга ылайыктуу, ал эми майда жалбырактарды жууруш оңой. Жалбырактын сапатынын ар кандай талаптарына ыңгайлашуу үчүн прокаттын кабыргаларын камырлоо үчүн кыймылдуу түзүлүш болгону жакшы.

Айланууга жана бурулууга таасир этүүчү факторлор

1. Температура жана нымдуулук

Rolling орточо температура жана жогорку нымдуулук менен чөйрөлөр үчүн ылайыктуу болуп саналат. Бөлмөнүн температурасы жалпысынан 25 ℃ ашпашы керек, ал эми салыштырмалуу нымдуулук 95% жогору болушу керек. Тоголоктоп жана сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулуктун, ошондой эле жалбырактардагы ички компоненттердин кычкылданышынан улам, жалбырактын тоголоктолгон температурасы жалпысынан бөлмө температурасынан 3-9 ℃ жогору болот. Жалбырактын жогорку температурасы полифенолдук кошулмалардын ферментативдик кычкылдануу реакциясын күчөтөт, натыйжада жогорку полимерлештирилген заттардын пайда болушу көбөйөт, бул чай шорпосунун концентрациясын жана кызарышын азайтат, даамын алсыратат, жалбырактардын түбүн карайт. Жайдын ысык күндөрүндө прокат цехинин температурасын төмөндөтүү жана абанын нымдуулугун жогорулатуу үчүн жер үстүндөгү суусундуктар жана ички спрей сыяктуу чараларды көрүүгө болот.

2. Жалбырактарды азыктандыруу өлчөмү

Камырдын көлөмү ылайыктуу болушу керек. Өтө көп жалбырактар ​​жүктөлгөн болсо, жалбырактарды айландыруу оңой эмес жана жалпак тилкелерди пайда кылышы мүмкүн, бул да жалбырактардын жылуулукту таркатуусуна тоскоол болот жана жалбырактын температурасы өтө тез көтөрүлүп, кара чайдын сапатына таасирин тийгизет. Тескерисинче, кошулган жалбырактардын саны өтө аз болсо, өндүрүштүн эффективдүүлүгү гана төмөн болбостон, тоголок жалбырактар ​​да камыр тарелкасында токтоп калат, натыйжада жакшы жылма эффектке жетише албай калат.

3. Айдоо убактысы

башталышычай жалбырактары тоголоктопкара чай ачытуунун башталышы болуп саналат. Эгерде прокаттоо убактысы өтө узун болсо, полифенолдук кошулмалардын ферменттик кычкылдануу реакциясы тереңдейт, полифенолдук бирикмелердин кармалышы төмөн, ал эми теафлавиндердин жана теарубигиндердин курамы аз болуп, алсыз даамды жана кызыл түстүн жоктугун пайда кылат. шорпо жана жалбырактарында. Эгерде прокаттоо убактысы өтө кыска болсо, биринчиден, жалбырактардын тилке болуп калыптанышы кыйын, экинчиден, жалбырак клеткаларынын ткандарынын бузулуу ылдамдыгы жогору эмес, натыйжада ачытуу деңгээли жетишсиз болуп, кара чайдын жашыл жана кычыштыруучу жытына алып келет. , жана жалбырактардын түбү кара түскө айланат. Кара чайдын жакшы сапатына жетүү үчүн оролгон жалбырактарды, адатта, ачытуу камерасында 1-2 саат бою өзүнчө ачытуу керек. Ошондуктан, кара чай тилкелеринин түшүмүн камсыз кылуу менен бирге, прокат процессинде ачытуу убактысын мүмкүн болушунча азайтуу керек.