최근 몇 년 동안 다양한 새롭고 다채로운 말차 음료, 음식 및 일상적인 필수품이 점점 인기를 얻었으며 많은 소비자들에 의해 사랑 받고 추구되었습니다. 말차 산업은 빠르게 발전했으며, 말차에 대한 관심은 매일 증가하고 있습니다.

말차 처리에는 초기 처리 (그라인딩) 및 정제 처리, 여러 절차 및 높은 기술 요구 사항의 두 가지 프로세스가 포함됩니다. 그러나 말차 가공의 전체 프로세스는 수동 노동률이 낮아서 고도로 기계화되고 연속적이며 자동화되어 차 생산에서 노동 어려움 문제를 완화하는 효과적인 생산 방법입니다.

Tea Grinding Processing이라고도하는 말차 초기 가공. 차 롤링 가공의 자동화 수준은 비교적 높으며 일반적으로 전체 공정에 걸쳐 착륙하지 않고 지속적인 생산을 달성합니다. 가공 기술 프로세스는 다음과 같습니다. 녹색 저장 → 잎 절단 → 시들어 → 냉각 → 초기 건조 → 줄기 및 잎 분리 → Re 건조 (잎) →차 롤링. 첫 번째 줄기 및 잎 분리 후 줄기 부분에는 여전히 소량의 잎이 포함되어 있으며, 그 다음에 다른 건조기에 공급되고,이어서 2 차 줄기 및 잎 분리가 이어집니다. 분리 된 잎은 또한 2 차 RE 건조 후 차 굴러에 사용됩니다.

1. 그린을 저장하십시오

공장에 도착하면 신선한 잎을 처리 할 수 ​​있으며 적시에 처리되지 않은 잎은 녹색으로 저장되어야합니다. 신선한 잎 저장 장소는 깨끗하고 위생적이며 시원하며 냄새가 나지 않으며 환기가 잘되어야하며 직사광선에 노출되어서는 안됩니다. 신선한 잎의 저장 두께는 90 센티미터를 초과해서는 안됩니다. 보관 과정에서 신선한 잎의 신선도를 유지하여 과열 및 빨간색으로 변하는 것을 방지하는 데주의를 기울여야합니다. 정오에 더운 날씨에 수확 된 신선한 잎은 햇빛에 노출 된 후 가열되거나 탈수 될 수 있습니다. 따라서, 분무기는 신선한 잎을 식히고 보존하여 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

2. 잎 절단

원료의 균일 성을 보장하려면 신선한 잎을 잘라야합니다. 녹색 저장 탱크의 신선한 잎은 균일하게 공급됩니다.찻잎 절단기수평 및 수직 절단을위한 컨베이어 벨트를 통해. 배출 출구에서의 신선한 잎의 길이는 균일하며 시간당 100-500 킬로그램의 생산 능력이 있습니다.

3. 마감 의식

증기 또는 증기 열기 공기를 사용하여 가능한 한 엽록소를 보존하여 마른 차를 녹색으로 만듭니다. 시들어서 증기 온도를 사용하여 90 ~ 100 ℃의 증기 온도, 100 ~ 160 kg/시간, 녹색 잎 유량 90 ~ 120 kg/시간, 30 ~ 50 rpm의 녹색 잎 유량, 300 ~ 600 rpm, 8 ~ 10

4. 냉각

시들어 잎은 팬에 의해 공중으로 날아가고 8-10 미터의 냉각 네트워크에서 여러 번 들어 올려 빠르게 식히고 제습합니다. 차 줄기와 잎의 수분이 재분배 될 때까지 냉각 시간은 5-10 분입니다.

5. 초기 건조

일반적으로 사용되는 벽돌 차 연삭 가로는 파기 유형의 유형으로 독특한 차 연삭 "용광로 아로마"를 만들기위한 독특한 맛이지만, 박스 타입 차 연삭 가로 또는 원적외선 건조기가 초기 건조에 사용되는 경우도 있습니다. 차 롤링 퍼니스 내부에는 폭이 1.8-2.0 미터 인 여러 층의 스테인레스 스틸 컨베이어 벨트가 있습니다. 블레이드는 공기 교환에 의해 여러 컨베이어 벨트의 여러 층으로 이동하여 4 가지 온도 컨베이어 벨트를 통과하고 초기 건조를 완료하는 데 20-25 분이 걸립니다.

6. 줄기와 잎 분리

반원형 금속 메쉬 구조가 장착 된 줄기 잎 분리기를 사용하여 내장 나선 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프는 회전 할 때 줄기에서 잎을 벗겨냅니다. 껍질을 벗긴 찻잎은 컨베이어 벨트로 고정식 공기 분리기로 운송되어 잎과 줄기를 분리하면서 불순물을 제거합니다.

7. 건조

건조기를 사용하십시오. 건조기의 온도를 15 ~ 25 분 동안 70 ℃ ~ 90 ℃로 설정하고 건조 잎의 수분 함량을 5%미만으로 제어하십시오.

8. 분쇄 차

Re 건조 후, Matcha의 초기 가공 제품은 밝은 녹색, 균일 한 크기, 청결 및 눈에 띄는 해초 향기를 갖는 그라운드 티입니다.