녹차 말차 파우더의 가공 단계 :

(1) 신선한 잎 마구간
녹차 가공 및 확산 과정과 동일합니다. 수집 된 깨끗한 신선한 잎을 대나무 보드에 시원하고 통풍이 잘되는 곳의 얇게 뿌려 잎이 수분을 잃을 수 있습니다. 확산 두께는 일반적으로 5-10cm입니다. 차를 펼치는 일반적인 시간은 봄 차의 경우 8-10 시간, 가을 차의 경우 7-8 시간입니다. 새싹과 잎이 부드러워 질 때까지 신선한 잎을 뿌리고 잎의 색은 짙은 녹색이며 체중 감량은 5%에서 20%입니다. 신선한 잎 확산 과정에서 시들어있는 과정의 속도에 따라 신선한 잎 확산의 다른 두께와 환기 수준을 지속적으로 파악하고 언제든지 확산 시간을 조정해야합니다.

(2) 녹색 보호 처리
녹색 보호 공정은 신선한 잎 확산 과정에서 수행됩니다. 시들어 두 시간 전에 2 시간을 배치하면 녹색 보호 기술 처리를 위해 신선한 찻잎에 녹색 보호제의 특정 농도 비율을 적용하여 효력을 발휘하고 녹색 보호 효과를 낼 수 있습니다. 녹색 보호 처리가 필요합니다
뒤집을 때주의를 기울이고 신선한 잎에 기계적 손상을 일으켜 빨간색으로 바뀌지 않고 초박형 녹차 가루의 품질에 영향을 미치지 마십시오.

(3) 촬영 완료
시들어의 목적은 신선한 잎에서 효소의 활성을 파괴하고, 폴리 페놀 화합물의 효소 산화를 방지하고, 잎이 빨간색으로 변하는 것을 방지하며, 차 가루의 신선한 녹색과 맑은 수프 색을 보장하는 일반 녹차를 가공하는 것과 동일합니다. 잎 내부의 물의 일부를 증발시키고, 세포 터고 압력을 줄이고, 탄력성을 높이고, 잎을 더 부드럽게 만듭니다. 잎 내부의 물이 증발함에 따라, 그것은 잔디 아로마를 방출하여 점차적으로 하이 포인트 향기 물질을 드러냅니다. 이는 향기의 형성에 도움이됩니다.

고정 기술: 고온 사멸이 필요하지만 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 그렇지 않으면, 효소 활성이 빠르게 파괴되지만, 잎의 다른 물질의 물리 화학적 변화는 제 시간에 완료 될 수 없으며, 이는 초고속 차 분말 품질의 형성에 도움이되지 않는다. 시들어 초음파 녹차 파우더를 시들어 놓는 과정은 드럼 시들어 및 증기 시들어 방법을 사용하여 수행 될 수 있습니다.

① 드럼 시들어 : 평범한 녹차의 시들어와 비슷합니다. 마무리 공정 동안 실린더의 회전 속도는 28R/분입니다. 단순화 된 콘센트 중앙의 온도가 95 ° 이상에 도달하면 블레이드 공급 과정이 시작되며 마무리 공정을 완료하는 데 4-6 분이 걸립니다.

② 증기 시들 링 : 증기 시들어 기계에 의해 생성 된 고온 증기를 사용하여 신선한 잎의 효소 활성은 빠른 증기 침윤을 통해 유동화됩니다. 예를 들어, 일본에서 생산 된 800KE-MM3 증기 살균기는 멸균에 사용됩니다. 증기 멸균의 수압은 0.1mpa이고 증기 부피는 180-210kg/h이고, 운반 속도는 150-180m/min이고, 실린더의 경사는 4-7 °이며, 실린더의 회전 속도는 34-37R/분입니다. 신선한 잎의 수분 함량이 높으면 증기 흐름이 최대 270kg/h로 제어되어야하며, 전달 속도는 180-200m/분 여야하고 단순화 된 튜브 배치의 경사는 0 ° ~ 4 여야하며 단순화 된 튜브의 회전 속도는 29-33R/분 여야합니다. 시들고 과정에서 증기 온도의 일관성에주의를 기울여야하며 온도의 갑작스런 변화를 피해야합니다. 시들어의 다른 방법은 시들어 잎의 주요 화학 성분에 다양한 영향을 미칩니다. 전자 레인지 보조 녹차는 폴리 페놀 함량이 가장 높으며 팬 프라이드 녹차와 스팀 보조 녹차가 있습니다.

전자 레인지 시들고와 증기 시들어는 상대적으로 짧은 시간을 가지지 만, 신선한 잎은 여전히 ​​증기 시들고 후에 탈수 처리를 겪어야하며, 이는 탈수 과정에서 차 폴리 페놀 함량이 크게 감소하고; 아미노산 함량은 팬 프라이 및 시들어 시간이 길고 단백질 가수 분해가 충분하므로 아미노산 함량이 증가함에 따라 팬 프라이 및 시들어에서 가장 높습니다. 아미노산 함량이 증가합니다. 엽록소 함량, 증기 사멸 녹색 잎은 녹색 잎을 죽이는 전자 레인지보다 높으며, 녹색 잎을 죽이는 전자 레인지는 녹색 잎을 죽이는 팬보다 높습니다. 가용성 설탕과 물 추출물의 함량은 거의 없습니다. 증기 사망 초박형 녹차 파우더의 페놀/암모니아 비율은 가장 작기 때문에 증기 사망 초저 녹차 파우더의 맛은 더 신선하고 더 부드럽습니다. 엽록소 함량의 차이는 증기 사망 초박형 녹차 파우더의 색이 전자 레인지의 색상보다 낫다는 것을 결정합니다.

(4) 증기 시들 후, 고온 및 빠른 증기 침윤으로 인해 탈취 된 잎의 수분 함량이 증가합니다. 잎은 부드러워지고 덩어리에 쉽게 붙어 있습니다. 따라서, 증기 시들 더로 후의 탈취 된 잎은 탈취기를 위해 탈취 기계에 직접 넣고 강한 바람으로 냉각되고 탈수되어야한다. 울트라 페인 녹차 파우더 제품의 품질을 보장하기 위해 죽인 녹색 잎의 물 손실이 중간 정도인지 확인하기 위해 일정한 속도로 잎 박동을 수행해야합니다. 롤러 킬링 방법을 사용하여 울트라 페인 녹차 가루를 처리하는 경우이 과정이 필요하지 않습니다.

(5) 문지르고 비틀기
초박형 녹차 파우더의 최종 분쇄로 인해 롤링 공정 동안 형성을 용이하게하는 방법을 고려할 필요가 없습니다. 롤링 시간은 일반 녹차보다 짧으며, 주요 목적은 잎 세포를 파괴하고 초박형 녹차 가루 맛의 농도를 향상시키는 것입니다. 롤링 기술은 롤링 머신의 성능뿐만 아니라 나이, 부드러움, 균일 성 및 잎의 시들어 버리는 품질에 따라 결정해야합니다. 롤링 품질을 향상시키고 울트라 페인 녹차 가루의 제품 품질을 보장하기 위해 잎 수유량, 시간, 압력 및 롤링 정도와 같은 기술적 측면을 마스터하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 롤링을 위해 6CR55 롤링 머신을 사용하면 버킷 또는 장치 당 30kg의 적절한 잎 공급량이 권장됩니다. 압력과 시간, 부드러운 잎은 약 15 분, 4 분 동안 가벼운 압력, 7 분 동안의 압력, 4 분 동안 가벼운 압력을 가하여 기계에서 제거되기 전에 가벼운 압력이 필요합니다. 오래된 잎은 5 분의 가벼운 압박, 10 분의 중대한 압박, 기계에서 제거하기 전에 5 분의 가벼운 압박을 포함하여 약 20 분이 걸립니다. 반죽의 적절한 정도는 잎이 약간 말리면 차 주스가 스며 들고 손이 덩어리지 않고 끈적 끈적한 느낌이 듭니다.

(6) 분할 및 심사
분할 및 스크리닝은 롤링 및 비틀기 후에 수행 해야하는 매우 중요한 과정입니다. 구르는 잎에서 차 주스의 누출로 인해 덩어리에 꽂는 경향이 있습니다. 분리 및 스크리닝되지 않으면 건조 된 제품은 건조가 고르지 않고 녹색이 아닙니다. 분해 및 스크리닝 후, 잎 크기는 기본적으로 동일합니다. 그런 다음, 스크리닝 된 잎을 다시 반죽하여 일관된 정도의 반죽을 달성하는데, 이는 초저 녹차 가루 제품의 색상과 품질을 향상시키는 데 유리합니다.

(7) 탈수 및 건조
초기 건조 및 발 건조의 두 단계로 나뉩니다. 그 동안 냉각 및 수분 회수 과정이 필요합니다.

① 초기 건조 : 초기 건조의 목적은 녹차의 초기 건조의 목적과 동일합니다. 초기 건조 공정은 특정 온도 및 습도 조건에서 완료됩니다. 현재 잎의 수분 함량이 높기 때문에 엽록소는 습하고 뜨거운 조건에서 크게 파괴되며, 낮은 끓는 방향족 물질의 방출은 방해가되며, 이는 초트라핀 녹차 가루의 품질의 변형에 도움이되지 않습니다. 연구에 따르면 마이크로파 건조는 초기 녹차 가루의 초기 건조에 더 나은 방법입니다. 이 방법은 더 짧은 탈수 시간을 가지며, 초트라핀 녹차 가루의 엽록소 함량 보유율 및 감각 품질을 향상시키는 데 유리합니다.

② 발 건조 : 발 건조의 목적은 물을 계속 증발시켜 잎을 만들 때 잎을 5%미만으로 줄이면서 차 아로마를 개발하는 것입니다. 마른 발에 전자 레인지 건조 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 마이크로파 마그네트론 가열 주파수 : 950MHz, 전자 레인지 전력 : 5.1kW 전송 전력 : 83% 전력, 컨베이어 벨트 너비 : 320mm, 전자 레인지 시간 : 1.8-2.0 분. 마른 차의 수분 함량은 5%미만이되는 것이 좋습니다.

(8) 초박형 분쇄

초트라핀 녹차 파우더의 초트라핀 입자의 품질은 주로 다음 세 가지 요인에 의해 결정됩니다.

Semi-Fined 제품의 수분 함량 : 초강성 녹차 파우더로 가공 된 반제품 제품의 수분 함량은 5%미만으로 제어해야합니다. 반제품의 수분 함량이 높을수록 섬유 인성이 더 좋으며 섬유와 잎 육체가 외부 힘 아래에서 부러지기가 더 어려워집니다.

② 외부 힘 적용 방법 : 반제품 건조 된 찻집의 섬유와 잎 육체는 외부 힘에 의해 부러지고 분쇄되어 초음파 녹차 가루의 초트파인 입자를 형성해야합니다. 입자의 직경은 적용된 외부 힘 (분쇄 방법)에 따라 다릅니다. 휠 그라인딩 및 볼 밀링 방법 모두 회전력의 작용 하에서 분쇄에 사용되며, 이는 차 줄기와 줄기의 골절과 분쇄에 도움이되지 않습니다. 직선로드 유형은 망치질의 원리를 기반으로하며, 이는 전단, 마찰 및 찢어짐의 기능을 갖습니다. 마른 차 공장 섬유와 잎 육체를 철저히 분쇄하고 좋은 효과가 있습니다.

분쇄 된 재료 차의 온도 : 녹색 및 미세 입자는 초박형 녹차 가루의 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 초트라핀 연삭 과정에서, 분쇄 시간이 연장됨에 따라, 분쇄 된 재료 차는 재료 사이의 강렬한 마찰, 전단 및 찢어짐을 겪고, 이는 열을 발생시키고 분쇄 된 재료 차의 온도가 지속적으로 상승하게한다. 엽록소는 열의 작용하에 파괴되며 초박형 녹차 파우더의 색은 노란색으로 변합니다. 따라서 초박형 녹차 가루를 분쇄하는 과정에서 분쇄 된 재료 차의 온도를 엄격하게 제어해야하며 분쇄 장비에는 냉각 장치가 장착되어 있어야합니다.
중국에서 초박형 차 분말을 분쇄하는 데 현재 널리 사용되는 방법은 공기 흐름 분쇄입니다. 그러나, 공기 흐름 분쇄에 의해 생성 된 초고차 분말은 분쇄 정도가 낮으며, 분쇄 작업 동안 비교적 고속 공기 흐름으로 인해 휘발성 성분이 쉽게 제거되어 제품 향기가 낮습니다.
연구에 따르면 휠 밀링, 공기 흐름 분쇄, 냉동 파쇄 및 직선로드 망치와 같은 현재 사용되는 주요 방법 중에는 직선로드 해머링 분쇄 방법이 찻잎을 분쇄하는 데 가장 적합한 것으로 나타났습니다. 스트레이트로드 해머링의 원리에 따라 설계 및 제조 된 분쇄 장비는 원료의 부드러움으로 인해 초강성 분쇄 시간이 다릅니다. 원자재가 오래 될수록 분쇄 시간이 길어집니다. 직선로드 해머의 원리를 사용한 초저 분쇄 장비는 찻잎을 분쇄하는 데 사용되며, 분쇄 시간은 30 분, 잎 공급량은 15kg입니다.

(8) 완제품 포장
울트라 미세 녹차 파우더 제품은 작은 입자를 가지며 실온에서 공기로부터 수분을 쉽게 흡수하여 제품이 짧은 시간에 덩어리와 망칠 수 있습니다. 가공 된 Ultrafine Tea Powder는 상대 습도가 50% 미만이고 온도 범위가 0-5 ℃ 인 냉장 저장에 즉시 포장되고 저장되어야합니다.