일반적인 문제와 유지 관리 방법은 무엇입니까필름 포장 기계?
결함 1: PLC 오작동:
PLC의 주요 결함은 출력점 릴레이 접점의 접착입니다. 이 시점에서 모터를 제어하면 모터를 시동하라는 신호를 보낸 후 모터가 작동하지만 정지 신호가 발생한 후에도 모터가 작동을 멈추지 않는 결함 현상이 발생합니다. 모터는 PLC의 전원이 꺼진 경우에만 작동을 멈춥니다.
이 지점이 솔레노이드 밸브를 제어하는 경우. 결함 현상은 솔레노이드 밸브 코일에 지속적으로 전원이 공급되고 실린더가 재설정되지 않는다는 것입니다. 접착 지점을 분리하기 위해 PLC에 충격을 가하는 데 외력이 사용되는 경우 결함을 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.
[유지 관리 방법]:
PLC 출력 포인트 오류에 대한 복구 방법에는 두 가지가 있습니다. 더 편리한 방법은 프로그래머를 이용하여 프로그램을 수정하고 손상된 출력점을 백업 출력점으로 변경하는 동시에 배선을 조정하는 것입니다. 제어 솔레노이드 밸브의 1004 지점이 손상된 경우 예비 1105 지점으로 교체해야 합니다.
프로그래머를 사용하여 포인트 1004에 대한 관련 명령문을 찾으십시오. keep (014) 01004는 keep (014) 01105입니다.
제어모터 1002번 지점이 파손되어 백업포인트 1106번으로 변경되어야 합니다. 1002번 지점 관련문 'out01002'를 'out01106'으로 수정하고, 배선도 동시에 조정해 주십시오.
프로그래머가 없는 경우 PLC를 제거하고 백업 지점의 출력 릴레이를 손상된 출력 지점으로 교체하는 보다 복잡한 두 번째 방법을 사용할 수 있습니다. 원래 와이어 번호에 따라 다시 설치하십시오.
결함 2: 근접 스위치 오작동:
수축기 포장 기계에는 5개의 근접 스위치가 있습니다. 3개는 칼날 보호용으로, 2개는 상하 필름 배치 모터 제어용으로 사용된다.
그중 칼 보호 제어에 사용되는 장치는 한두 번의 오작동으로 인해 정상적인 작동 프로세스가 중단되는 경우가 있으며, 오류 발생 빈도가 낮고 시간이 짧아 오류 분석 및 제거에 어려움을 겪습니다.
결함의 전형적인 징후는 녹는 칼날이 제 위치에 떨어지지 않고 자동으로 올라가는 경우가 가끔 발생하는 것입니다. 오작동 원인은 하강 과정에서 녹는 칼이 포장물과 만나지 않아 녹는 칼 리프팅 근접 스위치의 신호가 없어졌는데, 이는 칼 보호판이 포장물에 접촉한 것처럼 녹는 칼이 자동으로 복귀했기 때문입니다. 위로 향하여.
[유지 관리 방법]: 동일 모델의 스위치를 녹는 칼 리프팅 근접 스위치와 병렬로 설치할 수 있으며 이중 스위치가 병렬로 작동하여 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
결함 3: 자기 스위치 오작동:
자기 스위치는 실린더의 위치를 감지하고 실린더의 스트로크를 제어하는 데 사용됩니다.
스태킹, 푸싱, 프레싱, 멜팅의 4개 실린더는 상호 연관되어 있으며, 자석 스위치를 통해 위치를 감지하고 제어합니다.
결함의 주요 징후는 실린더의 빠른 속도로 인해 후속 실린더가 움직이지 않아 자기 스위치가 신호를 감지하지 못하는 것입니다. 푸싱 실린더의 속도가 너무 빠르면 푸싱 실린더를 재설정한 후 프레싱 및 용융 실린더가 움직이지 않습니다.
[유지 관리 방법]: 실린더의 스로틀 밸브와 2위치 5방향 솔레노이드 밸브를 조정하여 압축 공기 유량을 줄이고 자기 스위치가 신호를 감지할 수 있을 때까지 실린더 작동 속도를 줄일 수 있습니다.
결함 4: 전자기 밸브 오작동:
솔레노이드 밸브 고장의 주요 증상은 실린더의 솔레노이드 밸브가 방향을 바꾸거나 공기를 불어넣을 수 없기 때문에 실린더가 움직이거나 재설정되지 않는다는 것입니다.
솔레노이드 밸브가 공기를 불어 넣으면 흡입구와 배출구 공기 경로의 연결로 인해 기계의 공기압이 작동 압력에 도달할 수 없고 나이프 빔이 제자리에 올라갈 수 없습니다.
나이프 빔 보호 장치의 근접 스위치가 작동하지 않으며 전체 기계 작동을 위한 전제 조건이 설정되지 않았습니다. 기계가 작동하지 않아 전기적 결함으로 쉽게 혼동됩니다.
【 보수방법 】: 솔레노이드 밸브에서 누수가 발생하면 누수음이 납니다. 음원을 주의 깊게 듣고 누출 지점을 수동으로 검색하면 일반적으로 누출되는 솔레노이드 밸브를 쉽게 식별할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 20일