ಗೊಂಗ್ಫು ಕಪ್ಪು ಚಹಾಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು, ಹಿಸುಕಲು, ಕತ್ತರಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಮುರಿದ ಚಹಾಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಣದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ತಾಜಾ ಎಲೆಗಳು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಣಗದೆ ನೇರವಾಗಿ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ರೋಲಿಂಗ್ (ಕತ್ತರಿಸುವ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಪ್ಪು ಚಹಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಲೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೃದುತ್ವ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲೆಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಜ್ಜುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುರಿಯದೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು; ಮೂರನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜೊತೆಗೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಎಲೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವೆ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ತಾಜಾ ಎಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಜೀವಕೋಶದ ಊತ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಲೆಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ, ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಂತಹ ಕಳಪೆ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಎಲೆಯ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಒಣಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಸುಮಾರು 50% ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಎಲೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಾ ಹೋದರೆ, ಎಲೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಅಸಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂಡವು ಎಲೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಗಳ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಎಲೆಗಳ ಬುಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 60% ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಳೆಗುಂದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳ ಒಣಗುವಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ "ಟೆಂಡರ್" ಎಂದರೆ ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಒಣಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಮಲ ಎಲೆಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು.

ಉರುಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಎಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾದಾಗ, ಒಳಗಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳಿಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉಜ್ಜುವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಎಲೆಗಳ ಸಮೂಹಗಳು ಒಂದು ಚಪ್ಪಟೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆರೆಸುವ ಬಕೆಟ್, ಒತ್ತುವ ಕವರ್, ಬೆರೆಸುವ ಡಿಸ್ಕ್, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಫ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಬಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ರಕ್ತನಾಳಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಯ ಜೀವಕೋಶದ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲೆಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಗಳ ಜಿಗುಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಹಾ ರಸವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಎಲೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿಕಪ್ಪು ಚಹಾ ರೋಲಿಂಗ್, ಎಲೆ ಸಮೂಹಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಗಳು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಲಂಬ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಡಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಗಳು ಮಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಎಲೆಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುತ್ವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಎಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಎಲೆಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಪಟ್ಟಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಟಾರ್ಕ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿಯಾದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಮಲ ಎಲೆಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ತಿರುಚಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಹಗ್ಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಗಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಇನ್ನೂ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಎರಡನೇ ಸುತ್ತಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ತಿರುಚುವುದು.

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಹಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಿದರೆ, ಅದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಹಾ ಎಲೆಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉರುಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ, ಉಂಡೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡರೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ರೋಲಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಸಡಿಲ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ, ಸಡಿಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಳತೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ತಿರುಚಿದ ಎಲೆಯ ಎಳೆಗಳ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಶಕ್ತಿಗಳು ಎಲೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ರಕ್ತನಾಳದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಂಡಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ತೀವ್ರತೆ, ಬಲದ ಅನ್ವಯದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಆವರ್ತನ ಎಲ್ಲವೂ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

1. ಒತ್ತಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅನೇಕ ಮುರಿದ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ; ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಎಲೆಗಳು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಗಳು ಕೋಮಲವಾಗಿದ್ದು, ಎಲೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು. ಒತ್ತಡವು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು; ಎಲೆಗಳು ಹಳೆಯದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡವು ಭಾರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ಅವಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗಿವೆ; ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಮಲ ಎಲೆಗಳ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಗಳು ದೀರ್ಘ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡದ ಅವಧಿಯು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಹು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಎಲೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಒತ್ತಡದ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ; ಎಲೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಳೆಯದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೇರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ. ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಭಾರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬಾರಿ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ, ಭಾರವಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಭಾರವಾದ, ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಐದು ಬಾರಿ ಇರಬೇಕು.

ಮುಂಚಿನ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಒತ್ತಡವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಎಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತಡವಾಗಿ, ಎಲೆಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಗಳು ಹೇರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು; ಎಲೆಗಳು ಹಳೆಯದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ತೀವ್ರತೆ, ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ, ಹಾಗೆಯೇ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯವು ಎಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬೇಕು. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಮಲ ಎಲೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಬೆಳಕು, ಅಪರೂಪದ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವಾಗಿದೆ; ಲಾವೊ ಯೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಭಾವಚಹಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ನಿಧಾನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಗಳನ್ನು ಮಡಚಿ ಪುಡಿ ಮಾಡದಂತೆ, ಬಿಸಿ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಂತೆ, ಎಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬೇಗನೆ ಏರಲು ಮೊದಲು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ. ನಂತರದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೇರವಾದವುಗಳಾಗಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಬೆರೆಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಳೆ ರಚನೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಬಾಗಿದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಕೋಮಲ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಎಲೆಗಳು ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಕೋನೀಯ ಮೂಳೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಒರಟಾದ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ

ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ℃ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ, ಹಾಗೆಯೇ ಎಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಎಲೆಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ 3-9 ℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಪಾಲಿಫಿನಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಎಂಜೈಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಹಾ ಸೂಪ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರುಚಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೆಲದ ಪಾನೀಯಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಸ್ಪ್ರೇಗಳಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಎಲೆಗಳ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ

ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಲವಾರು ಎಲೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಎಲೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲೆಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಪ್ಪು ಚಹಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಎಲೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಎಲೆಗಳು ಬೆರೆಸುವ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯ

ನ ಆರಂಭಚಹಾ ಎಲೆಗಳು ಉರುಳುತ್ತವೆಕಪ್ಪು ಚಹಾ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಫಿನಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಎಂಜೈಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಫಿನಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಧಾರಣ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥೀಫ್ಲಾವಿನ್ ಮತ್ತು ಥೆರುಬಿಗಿನ್‌ಗಳ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳಲ್ಲಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಲೆಗಳು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎಲೆಗಳ ಜೀವಕೋಶದ ಅಂಗಾಂಶಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಪ್ಪು ಚಹಾದ ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಪರಿಮಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳ ಕೆಳಭಾಗವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಚಹಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು ಚಹಾ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.