អ្វីដែលគេហៅថា kneading សំដៅលើការប្រើកម្លាំងមេកានិចដើម្បីច្របាច់ ច្របាច់ កាត់ ឬរមៀលស្លឹកក្រៀមទៅជាទម្រង់បន្ទះដែលត្រូវការសម្រាប់តែខ្មៅ Gongfu ឬដើម្បីច្របាច់ និងកាត់វាជាទម្រង់ភាគល្អិតដែលត្រូវការសម្រាប់តែដែលខូចពណ៌ក្រហម។ ស្លឹកស្រស់គឺរឹង និងផុយដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្តរបស់វា ហើយវាពិបាកក្នុងការធ្វើរូបរាងវាដោយផ្ទាល់ដោយរមៀលដោយមិនក្រៀមស្វិត។ ដំណើរការរំកិល (កាត់) គឺជាលទ្ធផលនៃកម្លាំងមេកានិក ហើយប្រសិនបើមិនមានការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវទេ វាមិនអាចកែស្លឹកក្រៀមទៅជារូបរាងបានទេ។ ខាងក្រោមនេះជាការណែនាំខ្លីៗអំពីឥទ្ធិពលនៃការក្រឡុកលើការបង្កើតរូបរាង និងគុណភាពនៃតែខ្មៅ។

គុណភាពនៃការរមៀលដំបូងគឺអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ស្លឹក រួមមានភាពទន់ ភាពរឹង ភាពផ្លាស្ទិច viscosity ។ល។ កម្លាំងត្រដុសត្រូវបានអនុវត្តទៅលើស្លឹកដើម្បីឱ្យវាក្លាយជារាង ដែលទាមទារភាពទន់ល្អនៃស្លឹកក្រៀម និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមភាពតានតឹង។ ; ទីពីរ វាត្រូវបានទាមទារថាស្លឹកក្រៀមស្វិតល្អ និងអាចខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមភាពតានតឹងដោយមិនបំបែក។ តម្រូវការទីបីគឺថាស្លឹកក្រៀមស្វិតមានផ្លាស្ទិចល្អហើយមិនងាយនឹងស្ដារឡើងវិញនូវរូបរាងដើមរបស់វាបន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមភាពតានតឹង។ លើសពីនេះ ប្រសិនបើស្លឹករមូរមាន viscosity ល្អ ពួកគេអាចបង្កើនភាពប្លាស្ទិក។

រមៀលនិងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃស្លឹក

មានទំនាក់ទំនង curvilinear រវាងសំណើមនៃស្លឹកក្រៀមស្វិត និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា។ ស្លឹកស្រស់មានជាតិសំណើមខ្ពស់ បណ្តាលឱ្យហើមកោសិកា វាយនភាពស្លឹកផុយ និងរឹង ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តមិនល្អដូចជាភាពទន់ ភាពរឹង ភាពប្លាស្ទិក និង viscosity ។ នៅពេលដែលការហួតនៃទឹកស្លឹកស្រស់ថយចុះកំឡុងពេលក្រៀមស្វិត លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តទាំងនេះកាន់តែប្រសើរឡើងបន្តិចម្តងៗ។

នៅពេលដែលសំណើមនៃស្លឹកក្រៀមស្រពោនធ្លាក់ចុះដល់ប្រហែល 50% លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ស្លឹកគឺល្អបំផុតរបស់ពួកគេ។ ប្រសិនបើសំណើមនៃស្លឹកក្រៀមនៅតែបន្តថយចុះ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ស្លឹកក៏នឹងធ្លាក់ចុះទៅតាមនោះដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែដំណើរការមិនស្មើគ្នានៃជាតិទឹកនៃស្លឹក កំឡុងពេលក្រៀមស្វិត ដើមមានជាតិទឹកខ្ពស់ជាងស្លឹក ចំណែកឯចុងស្លឹក និងគែមមានជាតិទឹកទាបជាងគល់ស្លឹក។

ដូច្នេះនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ភាពស្ទាត់ជំនាញនៃស្តង់ដារសំណើមសម្រាប់ស្លឹកក្រៀមគឺខ្ពស់ជាង 50% ហើយជាទូទៅប្រហែល 60% គឺសមរម្យ។ ដូច្នេះដំណើរការក្រៀមស្វិតត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "ការក្រៀមស្វិតនៃស្លឹកចាស់" ដែល "ដេញថ្លៃ" សំដៅលើការគ្រប់គ្រងសំណើមនៃស្លឹកចាស់ឱ្យខ្ពស់ជាងបន្តិចនៃស្លឹកខ្ចីនៅពេលក្រៀម ដើម្បីសម្រួលដល់ការរមូរ និងរាង។

វាក៏មានទំនាក់ទំនងជាក់លាក់មួយរវាងសីតុណ្ហភាពស្លឹកកំឡុងពេលរមៀល និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ស្លឹក។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពស្លឹកខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃសារធាតុនៅខាងក្នុងត្រូវបានបន្ធូរបន្ថយ ហើយភាពទន់ ភាពរឹង និងផ្លាស្ទិចរបស់ស្លឹកត្រូវបានពង្រឹង។ ជាពិសេសសម្រាប់ស្លឹកចាស់ដែលមានមាតិកាខ្ពស់នៃសែលុយឡូសនិងភាពទន់ខ្សោយនិងផ្លាស្ទិចសីតុណ្ហភាពស្លឹកគឺខ្ពស់ជាងមធ្យមក្នុងអំឡុងពេលរមៀលដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃស្លឹកចាស់។

ដំណើរការនៃការរមៀលស្លឹកទៅជាច្រូត

ការត្រដុស និងបង្វិលចង្កោមស្លឹកធ្វើចលនាស្មើៗគ្នាក្នុងចលនារាងជារង្វង់សំប៉ែតនៅក្នុងធុងដែលច្របាច់។ នៅក្រោមសកម្មភាពរួមបញ្ចូលគ្នានៃធុងដាក់ធុង គម្របសង្កត់ ច្របាច់ឌីស ឆ្អឹងជំនី និងកម្លាំងពហុទិសនៃចង្កោមស្លឹកដោយខ្លួនវា ស្លឹកនៅខាងក្នុងចង្កោមស្លឹកត្រូវបានបង្ហាប់ពីគ្រប់ទិសទី ដែលបណ្តាលឱ្យពួកវាត្រដុស និងច្របាច់តាមរៀងៗខ្លួន។ សរសៃសំខាន់ៗចូលទៅក្នុងច្រូតតឹង មូល និងរលោង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ជាលិកាកោសិកាស្លឹកត្រូវបានត្រដុស និងកំទេច បង្កើនភាពទន់ និងផ្លាស្ទិចរបស់ស្លឹក។ ដំណាលគ្នាច្របាច់ និងលាយទឹកតែដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតរបស់ស្លឹក។ ទាំងអស់នេះបានបង្កើតលក្ខខណ្ឌអំណោយផលបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការបង្កើតស្លឹកទៅជាច្រូត។ ស្នាមជ្រីវជ្រួញ និងលំនាំកាន់តែច្រើននៅលើស្លឹកនីមួយៗ វាទំនងជាត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងច្រូតតឹង។

នៅក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃតែខ្មៅរមៀលចង្កោមស្លឹកត្រូវការសម្ពាធ ប៉ុន្តែសម្ពាធមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ។ ដោយសារសម្ពាធខ្លាំងពេក ស្លឹកត្រូវបត់ក្រោមសម្ពាធបញ្ឈរឯកតោភាគី ហើយស្លឹកដែលមានភាពរឹងខ្សោយងាយនឹងបំបែកជាបំណែកៗនៅផ្នត់។ ពិបាក​ណាស់​ក្នុង​ការ​បត់​ស្លឹក​ឬ​បាក់​ជា​ច្រូត។ ដូច្នេះក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការរំកិលវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើជាម្ចាស់នៃសម្ពាធពន្លឺ។ នៅពេលដែលដំណើរការរំកិលមានដំណើរការទៅមុខ ស្នាមជ្រួញ និងលំនាំនៃស្លឹករមូរកើនឡើងជាលំដាប់ ភាពទន់ ភាពប្លាស្ទិក និង viscosity កើនឡើង ហើយបរិមាណថយចុះ។ នៅចំណុចនេះ, បន្តិចម្តងបង្កើនសម្ពាធ, នៅលើដៃមួយ, បណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញនិងលំនាំបន្ថែមទៀតនៅលើស្លឹក, បង្កើតឆ្នូតក្រាស់; ម៉្យាងវិញទៀត ការបង្កើនការកកិតរវាងស្លឹក បណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងកកិតផ្សេងៗគ្នា ដែលធ្វើសកម្មភាពលើផ្នែកផ្សេងៗនៃស្លឹក និងការផ្លាស់ប្តូរល្បឿននៃចលនា ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតកម្លាំងបង្វិលជុំ។ ជាលទ្ធផលបន្ទះក្រាស់បន្តិចម្តង ៗ ប្រែទៅជាបន្ទះតឹងតាមរយៈសកម្មភាពនៃកម្លាំងបង្វិលជុំ។

ដោយសារតែភាពទន់ និង viscosity ខ្ពស់នៃស្លឹកដេញថ្លៃ ពួកវាប្រហែលជាមិនចាំបាច់ឆ្លងកាត់ដំណើរការច្រើនពេកដើម្បីបង្កើតស្នាមជ្រីវជ្រួញទេ ហើយអាចត្រូវបានបង្វិលដោយផ្ទាល់ទៅជាបន្ទះតឹង។ ខ្សែពួរកាន់តែតឹង ភាព viscosity កាន់តែច្រើន ការកកិតកាន់តែច្រើន និងកម្លាំងបង្វិលជុំកាន់តែច្រើន។ ប្រសិនបើសម្ពាធត្រូវបានបន្ត knead និង twist, strands នៃស្លឹកអាចត្រូវបានកំទេចដោយការបង្ហាប់។ នៅចំណុចនេះ ការរំកិល និងរមួលគួរតែត្រូវបានបញ្ឈប់ ហើយស្លឹកដែលត្បាញយ៉ាងតឹងគួរត្រូវបានបំបែកចេញដោយប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការពុះ និងកាត់។ សម្រាប់ស្លឹកចាស់ៗដែលមានខ្សែរលុង និងរលុង ការវិលជុំទីពីរអាចត្រូវបានអនុវត្ត ដោយមានសម្ពាធកើនឡើង ដើម្បីសម្របទៅនឹងស្លឹកចាស់ៗដែលកាន់តែយឺត បង្កើតស្នាមជ្រួញ ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងរមួលទៅជាបន្ទះតឹង។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល ស្លឹកដែលមានភាពទន់ល្អ និងមាន viscosity ខ្ពស់ងាយនឹងស្អិតជាប់គ្នា ហើយរមូរបន្តិចម្តងៗទៅជាចង្កោម ដែលកាន់តែតឹង និងតឹងក្រោមសម្ពាធ។ ចង្កោមទាំងនេះមិនងាយហួតក្នុងអំឡុងពេលស្ងួតទេ ហើយងាយនឹងផ្សិត និងខ្សោះជីវជាតិក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃបាច់ទាំងមូល។ ប្រសិនបើកំណាត់ត្រូវបានរំលាយម្តងទៀតកំឡុងពេលស្ងួត វានឹងធ្វើឱ្យកំណាត់ដែលច្របាច់យ៉ាងតឹងនោះក្លាយទៅជាគ្រើម និងរលុង ឬមិនមានរាងជាបន្ទះ ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងស្លឹកតែ។ ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការរំកិល និងបង្វិល ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសម្ពាធ និងសម្ពាធរលុងគួរតែត្រូវបានអនុម័ត ពោលគឺបន្ទាប់ពីសម្ពាធពីរបីនាទី ប្រសិនបើដុំអាចបង្កើតបាន សម្ពាធគួរតែត្រូវបានយកចេញក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលាដើម្បីរំលាយដុំដែលរលុង។ នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃចលនាធុងរមៀល។ បន្ទាប់ពីសំពាធរលុងពីរបីនាទី ប្រសិនបើរង្វាស់សម្ពាធរលុងនៅតែមិនអាចរំលាយដុំពកបានទាំងស្រុង ជួនកាលចាំបាច់ត្រូវផ្សំការបញ្ចាំងជាមួយនឹងការរំកិលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយដើម្បីរំលាយដុំ។

តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ការរមៀលនិងរមួល

ការបង្កើតខ្សែស្លឹករមួលភាគច្រើនជាលទ្ធផលនៃសកម្មភាពរួមនៃកម្លាំងសម្ពាធ និងកម្លាំងកកិត។ កម្លាំងកកិតធ្វើឱ្យស្លឹកវិលតាមសរសៃធំទៅជារាងពងក្រពើ ខណៈពេលដែលសម្ពាធអាចបង្កើនកម្លាំងកកិត និងពន្លឿនដំណើរការនៃការរឹតបន្តឹងស្លឹកទៅជាច្រូត។ អាំងតង់ស៊ីតេនៃសម្ពាធ រយៈពេល និងពេលវេលានៃការអនុវត្តកម្លាំង និងភាពញឹកញាប់នៃការអនុវត្ត គឺសុទ្ធតែមានទំនាក់ទំនងគ្នា និងអាស្រ័យគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើគុណភាព បរិមាណ និងម៉ាស៊ីនវិលរបស់ស្លឹក។

1. បច្ចេកវិទ្យាសម្ពាធ

សម្ពាធអាចមានភាពធ្ងន់ធ្ងរខុសគ្នា។ និយាយជាទូទៅសម្ពាធគឺធ្ងន់ហើយខ្សែត្រូវបានចងយ៉ាងតឹងរឹង; សម្ពាធគឺស្រាល ហើយខ្សែពួរមានក្រាស់ និងរលុង។ ប៉ុន្តែសម្ពាធគឺខ្ពស់ពេកហើយស្លឹកមានរាងសំប៉ែតហើយមិនមានរាងមូលមានបំណែកជាច្រើនដែលខូច។ សម្ពាធទាបពេក ស្លឹកក្រាស់ និងរលុង ហើយថែមទាំងមិនអាចសម្រេចគោលបំណងនៃការច្របាច់បានទៀតផង។ ស្លឹកគឺទន់ហើយបរិមាណស្លឹកគួរតែមានតិចតួច។ សម្ពាធគួរតែស្រាល; ស្លឹកចាស់ដូច្នេះសម្ពាធគួរតែធ្ងន់ជាង។

មិនថាស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធស្រាល ឬធ្ងន់នោះទេ វាគឺទាក់ទងទៅនឹងរយៈពេលនៃការអនុវត្តសម្ពាធ។ ពេលវេលាសំពាធគឺវែងពេកហើយស្លឹកត្រូវបានរុញភ្ជាប់និងខូច; ពេលវេលាដាក់សម្ពាធគឺខ្លីពេក ហើយស្លឹករលុង និងក្រាស់។ ពេលវេលាដាក់សម្ពាធសម្រាប់ស្លឹកខ្ចីគឺខ្លី ខណៈពេលដែលសម្ពាធសម្រាប់ស្លឹកចាស់គឺវែង។ ស្លឹកតិចនាំឱ្យពេលវេលាដាក់សម្ពាធកាន់តែខ្លី ឯស្លឹកច្រើននាំឱ្យពេលវេលាដាក់សម្ពាធកាន់តែយូរ។

រយៈពេលនៃសម្ពាធត្រូវបានទាក់ទងអវិជ្ជមានជាមួយនឹងចំនួននៃវដ្តសម្ពាធ។ វដ្តសម្ពាធច្រើននិងរយៈពេលខ្លី; សម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តតិចជាញឹកញាប់ និងក្នុងរយៈពេលយូរ។ ចំនួនដងនៃសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តគឺទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនិងបរិមាណនៃស្លឹក។ ប្រសិនបើគុណភាពស្លឹកទាប ហើយបរិមាណតិច ចំនួនដងនៃសម្ពាធគឺតូច ហើយរយៈពេលនៃការដាក់សម្ពាធនីមួយៗគឺវែងជាង។ ស្លឹកមានគុណភាព និងសម្បូរទៅដោយបរិមាណ ជាមួយនឹងពេលវេលាសម្ពាធកាន់តែច្រើន និងរយៈពេលខ្លីជាងរាល់ពេល។ ចំនួននៃវដ្តសម្ពាធគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 2 ដងសម្រាប់ពន្លឺ និងធ្ងន់ ហើយច្រើនបំផុត 5 ដងសម្រាប់ពន្លឺ ធ្ងន់ ធ្ងន់ ធ្ងន់ និងស្រាល។

មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងពេលវេលាសម្ពាធរវាងដើម និងចុង។ សម្ពាធមិនគ្រប់ខែនាំឱ្យស្លឹកមានរាងសំប៉ែតនិងមិនរាងជារង្វង់; យឺតពេកស្លឹករលុងប៉ុន្តែមិនតឹងទេ។ ស្លឹកមានច្រើន ហើយអាចដាក់សម្ពាធនៅពេលក្រោយ។ ស្លឹកចាស់ ប៉ុន្តែក្នុងបរិមាណតិចតួច គួរតែដាក់សម្ពាធជាមុនសិន។ សរុបមក អាំងតង់ស៊ីតេ រយៈពេល និងភាពញឹកញាប់នៃការអនុវត្តសម្ពាធ ក៏ដូចជាពេលវេលានៃការអនុវត្តសម្ពាធ គួរតែប្រែប្រួលអាស្រ័យលើគុណភាពស្លឹក និងពេលវេលារំកិល។ និយាយឱ្យសាមញ្ញ សម្ពាធលើស្លឹកខ្ចីគឺស្រាល មិនញឹកញាប់ អាយុខ្លី និងពន្យារពេល។ ឡៅ យ៉េ គឺផ្ទុយពីនេះ។

2. ឥទ្ធិពលនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកតែ

ល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនរំកិលគួរអនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃល្បឿនយឺត និងល្បឿនយឺត។ បន្ថយល្បឿនជាមុនសិន ដើម្បីកុំឱ្យបត់ និងបុកស្លឹក ឬបង្កើតកំដៅដោយសារការត្រដុសក្តៅ ឬកកិត ធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពស្លឹកកើនឡើងលឿនពេក។ ក្រោយមកទៀត វាមានលទ្ធភាពខ្ពស់នៃ blade coiling ទៅជារាងជាវង់ ដែលអាចធ្វើឱ្យ blade coiling កាន់តែតឹង។ រឹតតែយឺតជាងនេះទៅទៀត វាអាចបន្ធូរស្លឹកដែលគៀបចេញ ហើយច្របាច់ស្លឹករលុងឱ្យទៅជាមូល និងត្រង់។ រចនាសម្ព័ន្ធឆ្អឹងនៃចាន kneading គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹង kneading ទៅជាច្រូត។ ឆ្អឹងជំនីរកោងទាប និងធំទូលាយគឺសមរម្យសម្រាប់ការច្របាច់ស្លឹកខ្ចី និងស្រស់ ខណៈពេលដែលស្លឹកក្រាស់ និងចាស់មិនងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតជាច្រូតនៅពេល kneaded; ឆ្អឹង​ជ្រុង​មាន​កម្ពស់ និង​តូច​ល្មម​សម្រាប់​កិន​ស្លឹក​ចាស់ និង​ស្រស់ ចំណែក​ស្លឹក​ល្អិត​ងាយ​កិន​។ វាជាការល្អបំផុតដែលមានឧបករណ៍ចល័តសម្រាប់ច្របាច់ឆ្អឹងជំនីររបស់ម៉ាស៊ីនរំកិល ដើម្បីសម្របទៅនឹងតម្រូវការផ្សេងៗនៃគុណភាពស្លឹក។

កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការរំកិល និងការបង្វិល

1. សីតុណ្ហភាព និងសំណើម

ការរមៀលគឺសមរម្យសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានសីតុណ្ហភាពមធ្យមនិងសំណើមខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ជាទូទៅមិនគួរលើសពី 25 ℃ទេហើយសំណើមដែលទាក់ទងគួរតែលើសពី 95% ។ ដោយសារតែកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការរមៀលនិងការកកិតក៏ដូចជាការកត់សុីនៃសមាសធាតុខាងក្នុងនៅក្នុងស្លឹកសីតុណ្ហភាពនៃស្លឹករមៀលជាទូទៅគឺ 3-9 ℃ខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ សីតុណ្ហភាពស្លឹកខ្ពស់បង្កើនប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មអង់ស៊ីមនៃសមាសធាតុប៉ូលីហ្វេណុល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃការបង្កើតសារធាតុប៉ូលីម៊ែរខ្ពស់ ដែលកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំ និងក្រហមនៃទឹកតែ ធ្វើឱ្យរសជាតិចុះខ្សោយ និងធ្វើឱ្យបាតស្លឹកងងឹត។ នៅក្នុងរដូវក្តៅក្តៅ វិធានការដូចជាភេសជ្ជៈដី និងថ្នាំបាញ់ក្នុងផ្ទះអាចត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃសិក្ខាសាលារំកិល និងបង្កើនសំណើមខ្យល់។

2. បរិមាណចំណីស្លឹក

ចំនួននៃការ kneading គួរតែសមរម្យ។ បើផ្ទុកស្លឹកច្រើនពេក ស្លឹកមិនងាយប្រែ ហើយអាចបង្កើតជាបន្ទះសំប៉ែត ដែលរារាំងការសាយភាយកំដៅរបស់ស្លឹក និងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពស្លឹកកើនឡើងលឿនពេក ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃតែខ្មៅ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើបរិមាណស្លឹកបន្ថែមតិចពេក មិនត្រឹមតែប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែស្លឹកដែលក្រឡុកក៏នឹងឈប់នៅក្នុងចានដែលកិនផងដែរ ដែលនាំឱ្យការត្រឡប់មិនល្អ និងអសមត្ថភាពក្នុងការសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពរមៀលល្អ។

3. ពេលវេលារមៀល

ការចាប់ផ្តើមនៃស្លឹកតែរមៀលគឺជាការចាប់ផ្តើមនៃការ fermentation តែខ្មៅ។ ប្រសិនបើពេលវេលារំកិលវែងពេក ប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មអង់ស៊ីមនៃសមាសធាតុ polyphenolic នឹងកាន់តែស៊ីជម្រៅ អត្រារក្សានៃសមាសធាតុ polyphenolic នឹងទាប ហើយខ្លឹមសារនៃ theaflavins និង thearubigins នឹងមានកម្រិតទាប ដែលបណ្តាលឱ្យមានរសជាតិខ្សោយ និងកង្វះពណ៌ក្រហម។ នៅក្នុងស៊ុបនិងស្លឹក។ ប្រសិនបើពេលវេលារំកិលខ្លីពេក ទីមួយស្លឹកពិបាកបង្កើតជាច្រូត ហើយទីពីរ អត្រានៃការខូចខាតកោសិកាស្លឹកមិនខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្រិតជាតិ fermentation មិនគ្រប់គ្រាន់ នាំឱ្យតែខ្មៅមានក្លិនឈ្ងុយ និងក្លិនក្រអូប។ ហើយផ្នែកខាងក្រោមនៃស្លឹកប្រែជាខ្មៅ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវតែខ្មៅដែលមានគុណភាពល្អ ស្លឹករមូរជាធម្មតាត្រូវដាក់ដោយឡែកពីគ្នានៅក្នុងបន្ទប់ fermentation សម្រាប់រយៈពេល 1-2 ម៉ោង។ ដូច្នេះ ខណៈពេលដែលធានាបាននូវទិន្នផលនៃបន្ទះតែខ្មៅ ពេលវេលានៃការ fermentation ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមៀលគួរតែត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។