ការលេចឡើងនៃម៉ាស៊ីនតម្រៀបពណ៌តែបានដោះស្រាយបញ្ហាដែលប្រើកម្លាំងពលកម្ម និងចំណាយពេលវេលាក្នុងការរើស និងយកដើមចេញក្នុងដំណើរការតែ។ ប្រតិបត្តិការជ្រើសរើសបានក្លាយទៅជាទំនាក់ទំនងរារាំងនៃគុណភាព និងការគ្រប់គ្រងការចំណាយក្នុងការចម្រាញ់តែ។ ចំនួននៃការរើសយកស្លឹកតែស្រស់មានការកើនឡើង ហើយចំនួននៃការរើសដើមក្នុងការកែច្នៃតែក៏កើនឡើងផងដែរ។

គោលការណ៍ការងាររបស់ឧបករណ៍តម្រៀបពណ៌តែ

នេះ។ម៉ាស៊ីនតម្រៀបពណ៌តែបច្ចេកវិទ្យា toelectric ដើម្បីយកសម្ភារៈដែលមានពណ៌ខុសប្រក្រតី។ វាវិភាគរូបរាង និងពណ៌នៃផ្ទៃសម្ភារៈតែតាមរយៈប្រព័ន្ធ photoelectric ដើម្បីបែងចែកតែ ដើម និងការរួមបញ្ចូលមិនមែនតែ។ វា​អាច​ដោះ​ស្រាយ​បញ្ហា​ដែល​មិន​អាច​ដោះ​ស្រាយ​បាន​តាម​រយៈ​ការ​ពិនិត្យ​មើល​តាម​បែប​ធម្មតា ការ​រូត​គ្រាប់ និង​ឧបករណ៍​តម្រៀប។ ប្រសិទ្ធភាពបំបែកដើមតែល្អបំផុតបានសម្រេច។ មានច្រកវែងនិងតូចចង្អៀតជាច្រើននៅក្នុងបន្ទប់តម្រៀបនៃឧបករណ៍តម្រៀបពណ៌ ហើយប្រភពពន្លឺដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ត្រូវបានតំឡើងនៅច្រកចេញនៃច្រកចូល។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុតែចូលទៅក្នុងកន្លែងតម្រៀបស្មើៗគ្នាតាមរយៈឆានែលចង្រ្កាន តាមរយៈប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីដោយរំញ័រ មុនពេលដែលវត្ថុធាតុនោះឆ្លងកាត់តំបន់រាវរក វាពឹងផ្អែកលើទំនាញផែនដី និងល្បឿនធ្លាក់ចុះ បណ្តាលឱ្យស្លឹកតែនីមួយៗត្រូវបានរៀបចំជាបន្ទាត់ត្រង់ ហើយធ្លាក់ចូលទៅក្នុង អង្គជំនុំជម្រះរកឃើញ photoelectric ម្តងមួយៗ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈឆ្លងកាត់សូមពិនិត្យមើលវាពីភាគីទាំងពីរដើម្បីកំណត់ពណ៌មិនប្រក្រតី។ ឧបករណ៏ photoelectric វាស់បរិមាណនៃពន្លឺដែលឆ្លុះបញ្ចាំង និងពន្លឺដែលបានបញ្ចាំង ប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងបរិមាណនៃពន្លឺដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីបន្ទះពណ៌យោង និងពង្រីកសញ្ញាភាពខុសគ្នា។ នៅពេលដែលសញ្ញាធំជាងតម្លៃដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ជំរុញប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំដើម្បីផ្លុំចេញនូវវត្ថុធាតុពណ៌ផ្សេងគ្នាជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ នេះ។ម៉ាស៊ីនពណ៌ CCD តែជំនាន់ថ្មីនៃដំណើរការសញ្ញាឌីជីថល (DSP) ដើម្បីជំនួសកុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្មបែបបុរាណ និងប្រើក្បួនដោះស្រាយតក្កវិជ្ជាមិនច្បាស់ និងគាំទ្រម៉ាស៊ីនវ៉ិចទ័រ (SVM) ដើម្បីកែតម្រូវមុំបន្ទះផ្ទៃខាងក្រោយដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងល្បឿននៃការផ្តល់អាហារ ដោយសម្រេចបានការជ្រើសរើសពណ៌យ៉ាងពិតប្រាកដ។ ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញនៃការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនឈានដល់ស្ថានភាពល្អបំផុតដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។