ជំហានដំណើរការនៃម្សៅតែបៃតង matcha:

(1) តូបស្លឹកស្រស់
ដូចគ្នា​នឹង​ដំណើរការ​កែច្នៃ​និង​ការ​ផ្សព្វផ្សាយ​តែ​បៃតង។ បាចស្លឹកស្រស់ស្អាតដែលប្រមូលបានស្តើងៗនៅលើក្តារឬស្សីក្នុងកន្លែងត្រជាក់ និងមានខ្យល់ចេញចូលដើម្បីឱ្យស្លឹកបាត់បង់សំណើម។ កម្រាស់នៃការរីករាលដាលគឺ 5-10 សង់ទីម៉ែត្រ។ ពេលវេលាធម្មតាសម្រាប់ការរីករាលដាលតែគឺ 8-10 ម៉ោងសម្រាប់តែនិទាឃរដូវនិង 7-8 ម៉ោងសម្រាប់តែរដូវស្លឹកឈើជ្រុះ។ បាចស្លឹកស្រស់រហូតដល់ដើម និងស្លឹកទន់ ហើយពណ៌ស្លឹកមានពណ៌បៃតងខ្មៅ ស្រកទម្ងន់ពី ៥% ទៅ ២០%។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរីករាលដាលស្លឹកស្រស់ អាស្រ័យលើល្បឿននៃដំណើរការក្រៀមស្វិត ចាំបាច់ត្រូវចាប់យកកម្រាស់ និងកម្រិតខ្យល់ចេញចូលនៃស្លឹកស្រស់ៗជានិច្ច ហើយកែតម្រូវពេលវេលានៃការរីករាលដាលនៅពេលណាក៏បាន។

(2) ការការពារពណ៌បៃតង
ដំណើរការការពារពណ៌បៃតងត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរីករាលដាលស្លឹកស្រស់។ នៅពេលដាក់ 2 ម៉ោងមុនពេលក្រៀមស្វិត អនុវត្តសមាមាត្រកំហាប់ជាក់លាក់នៃសារធាតុការពារពណ៌បៃតងទៅស្លឹកតែស្រស់សម្រាប់ការព្យាបាលបច្ចេកវិទ្យាការពារពណ៌បៃតង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាមានប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើតប្រសិទ្ធិភាពការពារពណ៌បៃតង។ ការព្យាបាលការពារពណ៌បៃតងគឺចាំបាច់
សូមប្រយ័ត្នពេលត្រឡប់ ហើយកុំបង្កការខូចខាតមេកានិកចំពោះស្លឹកស្រស់ ដើម្បីការពារកុំឱ្យវាប្រែពណ៌ក្រហម និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃម្សៅតែបៃតងជ្រុល។

(៣) ថតចប់
គោលបំណងនៃការក្រៀមស្វិតគឺដូចគ្នានឹងការកែច្នៃតែបៃតងធម្មតាដែរ គោលបំណងបំផ្លាញសកម្មភាពរបស់អង់ស៊ីមក្នុងស្លឹកស្រស់ ទប់ស្កាត់អុកស៊ីតកម្មអង់ស៊ីមនៃសមាសធាតុ polyphenolic ការពារស្លឹកមិនឱ្យប្រែពណ៌ក្រហម និងធានាបាននូវពណ៌បៃតងស្រស់ និងស៊ុបថ្លា។ ពណ៌នៃម្សៅតែ។ ហួតផ្នែកមួយនៃទឹកនៅខាងក្នុងស្លឹក កាត់បន្ថយសម្ពាធកោសិកា បង្កើនភាពធន់ និងធ្វើឱ្យស្លឹកកាន់តែទន់។ នៅពេលដែលទឹកនៅខាងក្នុងស្លឹកហួត វាបញ្ចេញក្លិនស្មៅ បញ្ចេញបន្តិចម្តងៗនូវសារធាតុក្រអូបដែលមានចំណុចខ្ពស់ ដែលអំណោយផលដល់ការបង្កើតក្លិនក្រអូប។

បច្ចេកទេសជួសជុល៖ ការសម្លាប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារ ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ។ បើមិនដូច្នេះទេ ទោះបីជាសកម្មភាពអង់ស៊ីមត្រូវបានបំផ្លាញយ៉ាងឆាប់រហ័សក៏ដោយ ប៉ុន្តែការផ្លាស់ប្តូររូបវិទ្យានៃសារធាតុផ្សេងទៀតនៅក្នុងស្លឹកមិនអាចបញ្ចប់ទាន់ពេល ដែលមិនអំណោយផលដល់ការបង្កើតគុណភាពម្សៅតែជ្រុល។ ដំណើរការនៃការក្រៀមស្វិតម្សៅតែបៃតងអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើស្គរក្រៀមស្វិត និងវិធីសាស្ត្រក្រៀមស្វិត។

① ក្រៀមស្វិត៖ ស្រដៀងទៅនឹងការក្រៀមស្វិតនៃតែបៃតងធម្មតា។ ល្បឿនបង្វិលនៃស៊ីឡាំងកំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចប់គឺ 28r/min ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៅចំកណ្តាលនៃព្រីសាមញ្ញឡើងដល់ 95 ℃ ឬខ្ពស់ជាងនេះ ដំណើរការផ្តល់ចំណីរបស់ blade ចាប់ផ្តើម ហើយវាត្រូវចំណាយពេល 4-6 នាទីដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការបញ្ចប់។

② ការក្រៀមស្វិតដោយចំហាយទឹក៖ ដោយប្រើចំហាយទឹកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនក្រៀមស្វិត សកម្មភាពអង់ស៊ីមនៅក្នុងស្លឹកស្រស់ត្រូវបានឆ្លងកាត់តាមរយៈការជ្រៀតចូលចំហាយទឹកយ៉ាងលឿន។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនស្ទីម 800KE-MM3 ផលិតនៅប្រទេសជប៉ុន ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការក្រៀវ។ សម្ពាធទឹកសម្រាប់ការក្រៀវចំហាយគឺ 0.1MPa បរិមាណចំហាយទឹកគឺ 180-210kg/h ល្បឿនបញ្ជូនគឺ 150-180m/min ទំនោរនៃស៊ីឡាំងគឺ 4-7 ° ហើយល្បឿនបង្វិលរបស់ស៊ីឡាំងគឺ 34 -37r/នាទី។ ប្រសិនបើសំណើមនៃស្លឹកស្រស់ខ្ពស់ លំហូរចំហាយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដល់អតិបរមា 270 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង ល្បឿនបញ្ជូនគួរតែមានពី 180-200 ម/នាទី ទំនោរនៃការដាក់បំពង់សាមញ្ញគួរតែមាន 0 ° ~ 4 និង ល្បឿនបង្វិលនៃបំពង់សាមញ្ញគួរតែមាន 29-33r / នាទី។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការក្រៀមស្វិត គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះភាពស៊ីសង្វាក់នៃសីតុណ្ហភាពចំហាយទឹក ហើយការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗគួរតែត្រូវបានជៀសវាង។ វិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នានៃការក្រៀមស្វិតមានឥទ្ធិពលខុសៗគ្នាទៅលើសមាសធាតុគីមីសំខាន់ៗនៅក្នុងស្លឹកក្រៀម។ តែបៃតងដែលមានជំនួយក្នុងមីក្រូវ៉េវមានសារធាតុប៉ូលីហ្វេណុលខ្ពស់បំផុត បន្ទាប់មកដោយតែបៃតងចៀនក្នុងខ្ទះ និងតែបៃតងជំនួយដោយចំហាយទឹក។

ទោះបីជាការក្រៀមស្វិតក្នុងមីក្រូវ៉េវ និងក្រៀមស្វិតមានរយៈពេលខ្លីក៏ដោយ ក៏ស្លឹកស្រស់នៅតែត្រូវការការព្យាបាលការខ្សោះជាតិទឹកបន្ទាប់ពីការក្រៀមស្វិតដោយចំហាយទឹក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃសារធាតុ polyphenol តែក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខះជាតិទឹក។ មាតិកាអាស៊ីតអាមីណូគឺខ្ពស់បំផុតនៅក្នុងខ្ទះចៀន និងក្រៀម ព្រោះថាខ្ទះចៀន និងក្រៀមស្វិតយូរជាង ហើយអ៊ីដ្រូលីសប្រូតេអ៊ីនគ្រប់គ្រាន់ មាតិកាអាស៊ីតអាមីណូកើនឡើង។ មាតិកា Chlorophyll, ចំហាយសម្លាប់ស្លឹកបៃតងគឺខ្ពស់ជាងមីក្រូវ៉េវសម្លាប់ស្លឹកបៃតង, និងមីក្រូវ៉េវសម្លាប់ស្លឹកបៃតងគឺខ្ពស់ជាងខ្ទះចៀនសម្លាប់ស្លឹកបៃតង; មានការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនៅក្នុងខ្លឹមសារនៃជាតិស្កររលាយ និងសារធាតុចម្រាញ់ពីទឹក។ សមាមាត្រ phenol/ammonia នៃម្សៅតែបៃតង ultrafine ដែលសម្លាប់ដោយចំហាយទឹកគឺតូចបំផុត ដូច្នេះរសជាតិនៃម្សៅតែបៃតងដែលសម្លាប់ដោយចំហាយទឹក ultrafine គឺស្រស់ និងកាន់តែឆ្ងាញ់។ ភាពខុសគ្នានៃមាតិកាក្លរ៉ូហ្វីលកំណត់ថាពណ៌នៃម្សៅតែបៃតងដែលសម្លាប់ដោយចំហាយទឹកគឺល្អជាងមីក្រូវ៉េវដែលបានសម្លាប់ និងចៀនក្នុងខ្ទះ។

(4) បន្ទាប់ពីចំហាយទឹកក្រៀមស្វិត មាតិកាទឹកនៃស្លឹកដែលបន្សល់ទុកកើនឡើង ដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការជ្រៀតចូលចំហាយទឹកយ៉ាងលឿន។ ស្លឹកទន់ ហើយងាយស្អិតជាប់គ្នាជាដុំៗ។ ដូច្នេះហើយ ស្លឹកឈើដែលជ្រុះបន្ទាប់ពីក្រៀមស្វិត គួរតែត្រូវបានដាក់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីន dehulling សម្រាប់ dehulling ហើយត្រជាក់ និងខ្សោះជាតិទឹកជាមួយនឹងខ្យល់ខ្លាំង។ ការវាយដំស្លឹកគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងល្បឿនថេរ ដើម្បីធានាថាការបាត់បង់ទឹកនៃស្លឹកបៃតងដែលងាប់មានកម្រិតមធ្យម ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលម្សៅតែបៃតងដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ប្រសិនបើវិធីសាស្ត្រសម្លាប់ roller ត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការម្សៅតែបៃតងជ្រុល ដំណើរការនេះមិនត្រូវបានទាមទារទេ។

(5) ត្រដុសនិងរមួល
ដោយសារតែការកំទេចចុងក្រោយនៃម្សៅតែបៃតងជ្រុល មិនចាំបាច់គិតពីរបៀបជួយសម្រួលដល់ការកែទម្រង់កំឡុងពេលដំណើរការរមៀលនោះទេ។ ពេលវេលារំកិលខ្លីជាងតែបៃតងធម្មតា ហើយគោលបំណងសំខាន់របស់វាគឺបំផ្លាញកោសិកាស្លឹក និងបង្កើនកំហាប់នៃរសជាតិម្សៅតែបៃតងជ្រុល។ បច្ចេកវិទ្យារំកិលត្រូវតែកំណត់ដោយផ្អែកលើដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនរំកិល ក៏ដូចជាអាយុ ភាពទន់ភ្លន់ ឯកសណ្ឋាន និងគុណភាពនៃការក្រៀមស្វិតនៃស្លឹក។ ការយកចិត្តទុកដក់ជាពិសែសគួរតែូវបានបង់ទៅលើការធ្វើជាម្ចាស់លើទិដ្ឋភាពបច្ចេកទសដូចជា បរិមាណចំណីស្លឹក ពេលវេលា សម្ពាធ និងកំរិតរំកិល ដើមែបីបង្កើនគុណភាពរំកិល និងធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលរបស់ម្សៅតែបៃតង។ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡុក 6CR55 សម្រាប់រំកិល បរិមាណចំណីស្លឹកសមរម្យ 30 គីឡូក្រាមក្នុងមួយធុង ឬឯកតាត្រូវបានណែនាំ។ សម្ពាធនិងពេលវេលា ស្លឹកដេញថ្លៃត្រូវចំណាយពេលប្រហែល 15 នាទី ជាមួយនឹងសម្ពាធពន្លឺរយៈពេល 4 នាទី សម្ពាធធ្ងន់រយៈពេល 7 នាទី និងសម្ពាធពន្លឺរយៈពេល 4 នាទីមុនពេលដកចេញពីម៉ាស៊ីន។ ស្លឹកចាស់ត្រូវចំណាយពេលប្រហែល 20 នាទី រួមទាំងការចុចពន្លឺចំនួន 5 នាទី ការចុចខ្លាំងចំនួន 10 នាទី និងការចុចពន្លឺចំនួន 5 នាទីទៀតមុនពេលយកចេញពីម៉ាស៊ីន។ កម្រិត​សមស្រប​នៃ​ការ​ច្របាច់​គឺ​នៅ​ពេល​ស្លឹក​ត្រូវ​រួញ​បន្តិច ទឹក​តែ​ហូរ​ចេញ ហើយ​ដៃ​មាន​អារម្មណ៍​ថា​ស្អិត​មិន​ជាប់។

(6) ការបំបែកនិងការពិនិត្យ
ការបំបែក និងការបញ្ចាំងគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយ ដែលចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តបន្ទាប់ពីការរំកិល និងរមួល។ ដោយសារតែការលេចធ្លាយទឹកតែពីស្លឹករមូរ វាងាយនឹងស្អិតជាប់ជាដុំៗ។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានបំបែក និងពិនិត្យទេ ផលិតផលស្ងួតនឹងមានភាពស្ងួតមិនស្មើគ្នា និងមិនមានពណ៌បៃតង។ បនា្ទាប់ពីការរុះរើនិងពិនិត្យទំហំស្លឹកគឺដូចគ្នាបេះបិទ។ បន្ទាប់មក ស្លឹកឈើដែលលាបត្រូវច្របាច់ម្តងទៀត ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតនៃការច្របាច់បញ្ចូលគ្នា ដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការកែលម្អពណ៌ និងគុណភាពនៃផលិតផលម្សៅតែបៃតង។

(7) ការខះជាតិទឹកនិងការស្ងួត
វាត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាល៖ ការសម្ងួតដំបូង និងការសម្ងួតជើង កំឡុងពេលនោះ ដំណើរការត្រជាក់ និងសំណើមត្រូវបានទាមទារ។

① ការសម្ងួតដំបូង៖ គោលបំណងនៃការសម្ងួតដំបូងគឺដូចគ្នានឹងការស្ងួតដំបូងរបស់តែបៃតងដែរ។ ដំណើរការសម្ងួតដំបូងត្រូវបានបញ្ចប់ក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសំណើមជាក់លាក់។ នៅពេលនេះ ដោយសារស្លឹកមានជាតិសំណើមខ្ពស់ ក្លរ៉ូហ្វីលត្រូវបានបំផ្លាញយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសើម និងក្តៅ ហើយការបញ្ចេញសារធាតុក្រអូបដែលឆ្អិនទាបត្រូវបានរារាំង ដែលមិនអំណោយផលដល់ការផ្លាស់ប្តូរគុណភាពនៃម្សៅតែបៃតងជ្រុល។ . ការស្រាវជ្រាវបានរកឃើញថា ការសម្ងួតក្នុងមីក្រូវ៉េវ គឺជាវិធីសាស្ត្រប្រសើរជាងមុនសម្រាប់ការសម្ងួតដំបូងនៃម្សៅតែបៃតងជ្រុល។ វិធីសាស្រ្តនេះមានពេលវេលាខះជាតិទឹកខ្លីជាង និងមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រារក្សាមាតិកាក្លរ៉ូហ្វីល និងគុណភាពអារម្មណ៍នៃម្សៅតែបៃតងជ្រុល។

② ការសម្ងួតជើង៖ គោលបំណងនៃការសម្ងួតជើងគឺដើម្បីបន្តហួតទឹក កាត់បន្ថយសំណើមកំឡុងពេលបង្កើតស្លឹកឱ្យនៅខាងក្រោម 5% ខណៈពេលដែលបង្កើតក្លិនតែ។ វាជាការប្រសើរក្នុងការប្រើវិធីសម្ងួតមីក្រូវ៉េវសម្រាប់ជើងស្ងួត។ ប្រេកង់កំដៅមីក្រូវ៉េវម៉ាញេទិក: 950MHz, ថាមពលមីក្រូវ៉េវ: 5.1kW ថាមពលបញ្ជូន: ថាមពល 83%, ទទឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor: 320mm, រយៈពេលមីក្រូវ៉េវ: 1.8-2.0min ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យសំណើមនៃតែស្ងួតតិចជាង 5% ។

(8) ការបំប្លែងសារជាតិជ្រុល

គុណភាពនៃភាគល្អិត ultrafine នៃម្សៅតែបៃតង ultrafine ត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយកត្តាបីដូចខាងក្រោមៈ

① មាតិកាសំណើមនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច៖ មាតិកាសំណើមនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលដំណើរការដោយម្សៅតែបៃតងជ្រុលត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 5% ។ សំណើមនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចកាន់តែខ្ពស់ ភាពតឹងនៃសរសៃកាន់តែល្អ ហើយកាន់តែពិបាកសម្រាប់សរសៃ និងសាច់ស្លឹកក្នុងការបំបែកនៅក្រោមកម្លាំងខាងក្រៅ។

② វិធីសាស្ត្រអនុវត្តកម្លាំងខាងក្រៅ៖ សរសៃ និងសាច់ស្លឹករបស់រុក្ខជាតិតែស្ងួតពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវបំបែក និងកំទេចដោយកម្លាំងខាងក្រៅដើម្បីបង្កើតជាភាគល្អិតល្អិតល្អន់នៃម្សៅតែបៃតងជ្រុល។ អង្កត់ផ្ចិតនៃភាគល្អិតប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្លាំងខាងក្រៅដែលបានអនុវត្ត (វិធីសាស្ត្រកំទេច) ។ ទាំងការកិនកង់ និងវិធីកិនគ្រាប់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកំទេចក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងបង្វិល ដែលមិនអំណោយផលដល់ការបាក់ និងកំទេចដើមតែ និងដើម។ ប្រភេទដំបងត្រង់គឺផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការញញួរដែលមានមុខងារនៃការកាត់ ការកកិត និងការរហែក។ វា​កិន​សរសៃ​រុក្ខជាតិ​តែ​ស្ងួត និង​សាច់​ស្លឹក​យ៉ាង​ហ្មត់ចត់ និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ល្អ។

③ សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុតែកំទេច៖ ពណ៌បៃតង និងភាគល្អិតល្អគឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃម្សៅតែបៃតងជ្រុល។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកិន ultrafine នៅពេលដែលការកិនអូសបន្លាយពេល សារធាតុដែលកំទេចត្រូវឆ្លងកាត់ការកកិតខ្លាំង ការកាត់ និងការរហែករវាងវត្ថុធាតុដើម ដែលបង្កើតកំដៅ និងបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុកំទេចតែកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់។ Chlorophyll ត្រូវបានបំផ្លាញនៅក្រោមសកម្មភាពនៃកំដៅ ហើយពណ៌នៃម្សៅតែបៃតង ultrafine ប្រែទៅជាពណ៌លឿង។ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំទេចម្សៅតែបៃតង សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុកំទេចត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយឧបករណ៍កំទេចត្រូវតែបំពាក់ដោយឧបករណ៍ត្រជាក់។
វិធីសាស្ត្រ​ដែល​គេ​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​សម្រាប់​ការ​កំទេច​ម្សៅតែ​ជ្រុល​ក្នុង​ប្រទេស​ចិន​គឺ​ការ​កំទេច​លំហូរ​ខ្យល់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ម្សៅតែ ultrafine ដែលផលិតដោយលំហូរខ្យល់ pulverization មានកម្រិតទាបនៃការ pulverization ហើយដោយសារតែលំហូរខ្យល់ដែលមានល្បឿនលឿនក្នុងកំឡុងប្រតិបត្តិការ pulverization សមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុត្រូវបានគេយកទៅឆ្ងាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានក្លិនផលិតផលទាប។
ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថា ក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រសំខាន់ៗដែលប្រើប្រាស់នាពេលបច្ចុប្បន្ន ដូចជាការកិនកង់ ការកិនលំហូរខ្យល់ ការកំទេចទឹកកក និងការញញួរឈើត្រង់ វិធីសាស្ត្រនៃការកិនកំណាត់ត្រង់គឺសមបំផុតសម្រាប់ការកិនស្លឹកតែ។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលត្រូវបានរចនាឡើង និងផលិតដោយផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការញញួរដំបងត្រង់មានពេលវេលានៃការច្រេះ ultrafine ខុសៗគ្នា ដោយសារភាពទន់ភ្លន់ខុសៗគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម។ វត្ថុធាតុដើមកាន់តែចាស់ ពេលវេលានៃការជ្រលក់កាន់តែយូរ។ ឧបករណ៍​កិន​កំទេច​ដែល​ប្រើ​គោលការណ៍​នៃ​ញញួរ​ត្រង់​ប្រើ​សម្រាប់​កំទេច​ស្លឹក​តែ​ដោយ​ប្រើ​ពេល​កំទេច ៣០ នាទី និង​បរិមាណ​ចំណី​ស្លឹក ១៥ គីឡូក្រាម។

(8) ការវេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេច
ផលិតផលម្សៅតែបៃតងល្អខ្លាំង មានភាគល្អិតតូចៗ ហើយងាយស្រូបសំណើមពីខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលស្អិត និងប្រេះក្នុងរយៈពេលខ្លី។ ម្សៅតែជ្រុលដែលកែច្នៃរួចគួរត្រូវបានខ្ចប់ភ្លាមៗ និងរក្សាទុកក្នុងកន្លែងត្រជាក់ដែលមានសំណើមដែលទាក់ទងក្រោម 50% និងជួរសីតុណ្ហភាព 0-5 ℃ ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។