რა არის საერთო პრობლემები და მოვლის მეთოდებიფირის შესაფუთი მანქანები?

ბრალია 1: PLC გაუმართაობა:

PLC-ის მთავარი ბრალია გამომავალი წერტილის სარელეო კონტაქტების გადაბმა. თუ ძრავა კონტროლდება ამ ეტაპზე, გაუმართაობის ფენომენი არის ის, რომ ძრავის გასაშვებად სიგნალის გაგზავნის შემდეგ ის მუშაობს, მაგრამ გაჩერების სიგნალის გაცემის შემდეგ ძრავა არ წყვეტს მუშაობას. ძრავა წყვეტს მუშაობას მხოლოდ მაშინ, როდესაც PLC გამორთულია.

თუ ეს წერტილი აკონტროლებს ელექტრომაგნიტურ სარქველს. გაუმართაობის ფენომენი არის ის, რომ ელექტრომაგნიტური სარქვლის კოჭა მუდმივად ენერგიულია და ცილინდრი არ აღდგება. თუ გარე ძალა გამოიყენება PLC-ზე ზემოქმედებისთვის წებოვანი წერტილების განცალკევებისთვის, მას შეუძლია დაეხმაროს ხარვეზის დადგენაში.

[მოვლის მეთოდი]:

PLC გამომავალი წერტილის გაუმართაობის ორი შეკეთების მეთოდი არსებობს. უფრო მოსახერხებელია პროგრამისტის გამოყენება პროგრამის შესაცვლელად, დაზიანებული გამომავალი წერტილის შეცვლა სარეზერვო გამომავალი წერტილით და ამავე დროს გაყვანილობის დარეგულირება. თუ საკონტროლო ელექტრომაგნიტური სარქვლის 1004 წერტილი დაზიანებულია, ის უნდა შეიცვალოს სათადარიგო 1105 პუნქტით.

გამოიყენეთ პროგრამისტი 1004 პუნქტისთვის შესაბამისი განცხადებების მოსაძებნად, შეინახეთ (014) 01004 არის შეინახეთ (014) 01105.

საკონტროლო ძრავის 1002 წერტილი დაზიანებულია და ის უნდა შეიცვალოს სარეზერვო პუნქტით 1106. შეცვალეთ შესაბამისი განცხადება 'out01002'-ით 'out01106' 1002 წერტილისთვის და პარალელურად დაარეგულირეთ გაყვანილობა.

თუ პროგრამისტი არ არის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო რთული მეორე მეთოდი, რომელიც არის PLC-ის ამოღება და სარეზერვო წერტილის გამომავალი რელეს შეცვლა დაზიანებული გამომავალი წერტილით. დააინსტალირეთ ისევ ორიგინალური მავთულის ნომრის მიხედვით.

ბრალია 2: სიახლოვის გადამრთველის გაუმართაობა:

შეკუმშვის მანქანის შეფუთვის მანქანას აქვს ხუთი სიახლოვის გადამრთველი. სამი გამოიყენება დანით დასაცავად, ხოლო ორი გამოიყენება ზედა და ქვედა ფირის განთავსების ძრავების გასაკონტროლებლად.
მათ შორის, დანის დაცვის საკონტროლოდ გამოყენებულმა გამოყენებამ შეიძლება დროდადრო შეწყვიტოს ნორმალური მუშაობის პროცესი ერთი ან ორი არასწორი მოქმედების გამო, ხოლო ხარვეზების დაბალი სიხშირისა და ხანმოკლე დროის გამო, გარკვეული სირთულეები მოაქვს ხარვეზების ანალიზსა და აღმოფხვრაში.

ხარვეზის ტიპიური გამოვლინებაა დნობის დანა თავის ადგილზე არ მოხვედრა და ავტომატურად აწევა. გაუმართაობის მიზეზი არის ის, რომ დნობის დანა არ შეხვედრია შეფუთულ საგანს დაშვების პროცესში და დნობის დანის ამწევის სიახლოვის გადამრთველის სიგნალი დაიკარგა, ისევე როგორც დანის დამცავი ფირფიტა შეფუთულ ობიექტთან შეხებისას, დნობის დანა ავტომატურად ბრუნდება. ზევით.

[მოვლის მეთოდი]: იმავე მოდელის გადამრთველი შეიძლება დამონტაჟდეს დნობის დანის ამწევი სიახლოვის გადამრთველის პარალელურად, ხოლო ორმაგი ჩამრთველები შეიძლება მუშაობდნენ პარალელურად მისი საიმედოობის გასაუმჯობესებლად.

ხარვეზი 3: მაგნიტური გადამრთველის გაუმართაობა:

მაგნიტური გადამრთველები გამოიყენება ცილინდრების პოზიციის დასადგენად და ცილინდრების ინსულტის გასაკონტროლებლად.

დაწყობის, ბიძგის, დაჭერისა და დნობის ოთხი ცილინდრი ურთიერთდაკავშირებულია და მათი პოზიციები გამოვლენილია და კონტროლდება მაგნიტური კონცენტრატორების გამოყენებით.

ხარვეზის მთავარი გამოვლინებაა ის, რომ შემდგომი ცილინდრი არ მოძრაობს, ცილინდრის სწრაფი სიჩქარის გამო, რაც იწვევს მაგნიტურ გადამრთველს არ აღმოაჩინოს სიგნალი. თუ უბიძგებს ცილინდრის სიჩქარე ძალიან მაღალია, დაჭერის და დნობის ცილინდრი არ იმოძრავებს ბიძგის ცილინდრის გადატვირთვის შემდეგ.

[შენარჩუნების მეთოდი]: დროსელის სარქველი ცილინდრზე და მისი ორპოზიციური ხუთმხრივი სოლენოიდური სარქველი შეიძლება დარეგულირდეს შეკუმშული ჰაერის ნაკადის შესამცირებლად და ცილინდრის მუშაობის სიჩქარის შესამცირებლად მანამ, სანამ მაგნიტური გადამრთველი შეძლებს სიგნალის ამოცნობას.

ხარვეზი 4: ელექტრომაგნიტური სარქვლის გაუმართაობა:

ელექტრომაგნიტური სარქვლის უკმარისობის მთავარი გამოვლინებაა ის, რომ ცილინდრი არ მოძრაობს ან არ გადატვირთულია, რადგან ცილინდრის ელექტრომაგნიტური სარქველი ვერ ცვლის მიმართულებას და არ უბერავს ჰაერს.

თუ ელექტრომაგნიტური სარქველი უბერავს ჰაერს, შემავალი და გამომავალი ჰაერის ბილიკების კომუნიკაციის გამო, აპარატის ჰაერის წნევა ვერ აღწევს სამუშაო წნევას და დანის სხივი ვერ აწვება თავის ადგილზე.

დანის სხივის დაცვის სიახლოვის გადამრთველი არ მუშაობს და არ არის დადგენილი მთელი აპარატის მუშაობის წინაპირობა. მანქანა ვერ მუშაობს, რაც ადვილად აირევა ელექტრო დეფექტებთან.

【 მოვლის მეთოდი 】: არის გაჟონვის ხმა, როდესაც სოლენოიდის სარქველი ჟონავს. ხმის წყაროს გულდასმით მოსმენით და გაჟონვის წერტილის ხელით მოძიებით, ზოგადად ადვილია გაჟონვის ელექტრომაგნიტური სარქვლის იდენტიფიცირება.