包装機器業界において、粉末製品の包装は常に重要なサブ分野です。正しい粉末包装スキームは、製品の品質と外観に影響を与えるだけでなく、生産効率とコスト管理にも関係します。

今日は、粉末を包装する際に考慮しなければならない 3 つの重要なポイント、つまり粉末の流動性、粉塵の蓄積の問題、嵩密度の重要性について説明します。

1、流動性の選択

粉末パッケージデザインの重要な出発点

粉末製品の包装プロセスにおいて、流動性は包装作業のスムーズさに直接影響する重要な技術パラメータです。

流動性の良い粉末、すなわち自由流動性の粉末は、通常、非粘性の粒子で構成されています。これらの材料の粒子は重力の作用下で自然に流れることができ、追加の外力を必要とせずにスムーズに分散させることができます。これらの粉末は包装工程中に外圧を加えても圧縮されず、加工中に一定の形状を維持することも困難です。

逆に、p流動性の悪いオーダ通常、粘度の高い粒子が含まれています。これらの粉末は圧力下で容易に圧縮され、加工中に塊を形成したり形状を維持したりする傾向があります。

このタイプの非自由流動性粉末の場合、撹拌機やバイブレーターなどの補助装置を導入して、材料の流動特性を効果的に改善し、連続的かつ安定した包装効率を確保できます。

このプロレベルの包装技術により、粉体の流動性に関わらず効率的かつ正確な包装効果を確保することができ、高品質な粉体製品の包装に対するお客様のニーズに応えます。

2、防塵:

粉塵の多い粉末包装に関する特別な考慮事項: 粉塵の多い粉末製品の場合、包装プロセス中の粉塵の管理が特に重要です。これは生産環境の清浄度や作業者の健康だけでなく、製品の品質や安全性にも影響を与える可能性があります。ティーホース粉末包装機の粉末包装装置は、ダストカバー、密閉サイロ、高度な除塵装置を採用し、粉塵の飛散を効果的に減らし、生産エリアの清潔さを維持します。

3、粉体包装のかさ密度と精度

粉末の充填密度は、包装の精度と効率に直接影響します。充填密度が高い粉末は限られたスペースでより多くの材料を充填できますが、充填密度が低い粉末は包装が緩くなり、輸送や保管に影響を与える可能性があります。

Chama Packaging Machineryの粉末包装機は、高精度の計量システムと調整可能な充填パラメータを備えており、さまざまな粉末の充填密度に応じて最適化することができ、各包装ユニットの重量が標準に従って充填されることを保証し、包装を最大限に高めることができます。効率と製品の品質。

粉体の流動性、粉塵の堆積、嵩密度を正しく理解して取り扱うことが、効率的な粉体包装を実現する鍵となります。