紅茶抹茶パウダーは、生の茶葉から萎凋、揉み、発酵、脱水乾燥、超微粉砕を経て加工されます。品質の特徴としては、繊細で均一な粒子、赤褐色、まろやかで甘みのある味わい、豊かな香り、濃い赤色のスープの色が挙げられます。

紅茶パウダーは通常の紅茶に比べて粒度が非常に細かく（通常300メッシュ程度）、色、味、香りは通常の紅茶とほとんど変わりません。春、夏、秋の新茶葉はすべて超微粉末紅茶に加工でき、夏と秋の新茶葉が最適な原料となります。

紅茶粉末の加工手順：生葉→萎凋（自然萎凋、萎凋槽での萎凋、太陽光下での萎凋）→圧延→砕いて選別、発酵→脱水・乾燥→超微粉砕→完成品包装。

(1) 枯れる

萎凋の目的は通常の紅茶を加工するのと同じです。

枯れさせる方法には「谷枯らし」「自然枯らし」「天日枯らし」の3種類があります。具体的な方法は紅茶の加工と同様です。萎凋度：葉の表面に光沢がなくなり、葉色は濃緑色、葉質は柔らかい、手で揉んで丸めることができる、茎は常に折れ曲がっている、蕾の枯れ、縁の焼け、赤みがない。葉が落ち、青草の香りが一部消えて、ほんのり香ります。水分含有量を管理する場合、水分含有量は 58% ～ 64% の間で管理する必要があります。一般的に春は58～61％、夏・秋は61～64％で、生葉の減量率は30～40％が目安です。

(2) ローリング

ローリング紅茶粉末の場合、形状を考慮する必要はありません。その目的は、葉の細胞を破壊し、葉に含まれるポリフェノールオキシダーゼとポリフェノール化合物を接触させ、空気中の酸素の作用により発酵を促進することです。

ローリング技術：紅茶粉末をローリングするための室温は 20 ～ 24 ℃、相対湿度 85% ～ 90% に制御されます。 ６ＣＲ５５圧延機を使用して行うことができる。技術的パラメータ: 1 つのバレルまたは機械の葉の供給能力は約 35kg。こすりとひねりは約70分間段階的に行い、1級以上の材料はそれぞれ20分、30分、20分の混練を3回行います。レベル 2 より下の原材料を 2 回、各回 35 分間こすり、最初の 35 分間は圧力をかけないでください。

揉み度：葉が丸まり、手で触ると粘りがあり、茶汁をロスなく十分に捏ねることができます。葉の一部が赤くなり、強い香りを放ちます。

(3) 分割・選別

各揉みの後、お茶を分離してふるいにかけ、選別されたお茶を別々に発酵させる必要があります。

(4) 発酵

発酵の目的は、酵素の活性度を高め、ポリフェノール化合物の酸化を促進し、葉に豊かな香りを生み出し、超微粒子紅茶粉末の色と味を形成することです。発酵技術：室内温度25〜28℃、相対湿度95％以上。柔らかい葉を厚さ6〜8cm、中程度の葉を厚さ9〜10cmに広げ、2.5〜3.0時間発酵させます。古葉は10～12cm、発酵時間は3.0～3.5時間。発酵度：葉は赤く、強いリンゴの香りを放ちます。

(5)脱水・乾燥

① 脱水・乾燥の目的：高温で酵素の働きを破壊し、発酵を止め、生成した品質を固定する。水の蒸発により青草の香りが放出され続け、お茶の香りがさらに深まります。

②脱水乾燥技術：後発酵、葉は比較的安定した紅茶色を形成しています。そのため、超微粒子紅茶粉末を脱水乾燥処理する際には、色の保護の問題を無視することができ、通常の乾燥機でも使用できます。乾燥は初期乾燥と十分乾燥に分けられ、その間に1～2時間の冷却時間を挟みます。高温と速度の原理は主に初期乾燥中に習得され、温度は 100 ～ 110 ℃で 15 ～ 17 分間制御されます。最初の乾燥後の葉の水分含量は 18% ～ 25% です。最初の乾燥後はすぐに冷却し、1〜2時間再水分補給した後、足の乾燥を実行します。足の乾燥は、低温でゆっくり乾燥するという原則に従う必要があります。温度は90〜100℃で15〜18分間制御する必要があります。足を乾燥させた後、葉の水分含有量は5％未満になる必要があります。このとき、葉は手で粉砕され、色が濃く滑らかで、香りが強いです。

(6)超微粉砕

このプロセスにより粒子サイズが決まります。紅茶パウダー製品の品質に決定的な役割を果たします。緑茶粉末と同様に、紅茶粉末も原料の柔らかさの違いにより、超微粉砕時間が異なります。原料が古いほど、粉砕時間は長くなります。通常、破砕にはストレートロッドハンマー原理の破砕装置を使用し、片刃送り量15kg、破砕時間は30分となります。

(7)完成品の梱包

緑茶粉末と同様に、紅茶粉末製品は粒子が小さく、室温で空気中の水分を吸収しやすいため、製品が固まってしまい、短期間で腐敗してしまいます。加工された紅茶粉末は、製品の品質を確保するために、速やかに包装し、相対湿度 50% 以下、温度範囲 0 ～ 5 ℃の冷蔵保管する必要があります。