1. A folyamatáramlás
Friss levélszerzés (szállítás a gyárba) → Districing (12-16 óra) → Dagasztás és vágás (kb. 4 perc)-Fermentáció (45-90 perc)-Szárítás (15-25 perc)-Finomítás (45-90 perc).

2. Friss levelek
Az oka annak, hogy a kenyai vörös törött tea jó minőségű, elválaszthatatlan a kiváló fajtától és a friss levél anyagától. A friss levélválasztás szigorú szabványait hajtják végre a nyersanyagok frissességének, érzékenységének, egységességének és tisztaságának fenntartása érdekében.

3. Dieringing

Minden piros teagyár nagy jelentőséggel bír a hézagos folyamatnak. Az elszárító műhely tágas, fényes és jól szellőztetett, és néhány épületben a felső és az alsó padlóra épített vályúk vannak. Miután a friss levelek megérkeztek a gyárba, azonnal lemérik és zsákokban szállítják egyetlen nyomvonal -vontatási lánc (egy felső sáv) segítségével, az egyes elhelyezett vályú közepére. A leveleket manuálisan leeresztik és egyenletesen eloszlanak a vályú felületén, kb. 30 cm vastagsággal és 25–40 kg/m-es terjedési sebességgel? Minden teagyár általában több mint 40 hízelgő vályú. A horonytest általában szöges acélszerkezetből készül, a fali panel műanyag lemezből vagy 2-3 mm vékony acéllemezből készül, és a terjedési réteg 3cmx3cm négyzet alakú dróthálóból készül. Az alsó résznek nincs lejtője, és lapos alsó vagy padlólap.

Helyezzen műanyag vagy dróthálón a felületre, és szereljen be egy 4103-5595W (5,5-7,5 lóerő) axiális áramlási ventilátort 4 vagy 6 pengével a horony egyik végén. A ventilátor külső átmérője körülbelül 1 m, a levegő térfogata körülbelül 33400 m óránként. A folyamat során a ventilátor előre és hátra fordítható, és felrobbanthat és szopni, úgy, hogy a horony felülete az idő felére fújja a levegőt, és az idő félidőben szívja a levegőt, csökkentve ezzel a pengék számát. A ventilátortól kb. 300 mm -re fekszik egy forró levegős csatorna, és egy lengéscsillapítót nyitnak a ventilátor felé fűtés céljából. Általában a természetes szél hígítást fűtés nélkül használják. Az elárasztási idő körülbelül 16 óra, és a szállítószobában a hőmérséklet lehetőleg 22-24 ℃. Ha túl alacsony, fűtésre van szükség.

Ezen a hőmérsékleti tartományon belül a teljes kiszáradási idő 8-16 óra, általában 12 óra. A legtöbb tea gyárában szállítószalagok vannak az elszáruló vályú alatt, hogy a szárított leveleket a dagasztási és vágási folyamatba szállítsák. A CTC gép által feldolgozott szárított levelek nedvességtartalma általában 65%, míg az LTP gép által feldolgozott szárított levelek nedvességtartalma 70 és 72%között van. Az elszáradt vályúból származó, a kiszáradt levelek élénkzöld színűek, a szárakkal, amelyek könnyen törhetnek, illatos aromájúak, és ritkán égettek a leveleket. Az elszárító műhely tiszta és higiénikus, kevés levél marad a földön, és nincs szorítás vagy fűtés, ami kielégítheti a dagasztási és vágási folyamat igényeit.

4. gördülés és vágás

ACTC egységfeldolgozási technológia, A kiszáradt leveleket egy szállítószalag szállítja egy rezgő tisztítógéphez, ahol eltávolítják azokat kövek, vasdarabok és egyéb törmelékek, mielőtt dagasztják és 38 cm átmérőjű hengermalomba vágják. A gép forgórésze 11 dagasztórészkészlettel (pengék) van felszerelve, amelyek mindegyike 2 darabból áll, szimmetrikusan elrendezve. Három készlet megfordítva van, körülbelül 34R/perc sebességgel és 11563W motorral (15,5 lóerő). A farok végén kétféle szerkezet van, az egyik egy állítható keresztcsomag, a másik pedig egy állítható farokcsigródás, az utóbbi erősebb összetörő erővel rendelkezik, mint az előbbi. A gép elérheti a levélhasznos teljesítményt 1640 kg / óra.

A kimeneti hőmérséklet a pengék mennyiségétől és a farok végén lévő távolságtól függ. Az alacsony kimeneti hőmérsékletek csak 0,5 ~ 1 ℃ -rel növekednek, míg a magas szintek 8 ~ 9 ℃ -rel növekedhetnek. A Luotuofan gép által dagasztott és vágott tealeveleket egyenletesen táplálják egy teakáttal és egységes járókerékkel felszerelt szállítószalagra, majd három CTC géphez küldték további dagasztáshoz és vágáshoz. A három CTC -vel folyamatosan apróra vágott levelek hőmérséklete 610 ℃ -rel növekszik, de az egyes CTC -gépek rövid időtartamának köszönhetően minden alkalommal, amikor azonnal áthalad, majd vékonyan lehűti a szállítószalagon, és elküldi a következő CTC gépre.

Ezenkívül a szobahőmérséklet általában 27 ℃ alatt van, így a gyöngyös és vágott tealevelek továbbra is friss zöld színt tartanak fenn, ami előnyös az erjesztés mértékének szabályozására. Miután három CTC-t folyamatosan dagasztották és vágták, összesen 3,5-4 percig küldték el a fermentációs teherautóba, míg a tényleges dagasztási és vágási idő kb. 1 perc volt.

Ennek a dagasztó- és vágóberendezésnek az előnyei az erős, gyors, alacsony levél hőmérséklete, a levélszövet erős dagasztási és vágási szilárdságának, elegendő összetörés, finom és egyenletes levélrészecskék, amelyek elősegítik az erjedés és az elválasztás, egyszerűsítik a kész tea színét, és javítják a precíziós feldolgozási sebességet. A dagasztási és vágási technikák e kombinációjának használata kulcsfontosságú technikai tényező az erős, erős és friss kenyai vörös törött tea erős, erős és friss minőségének elérésében.

5. erjesztés

A kenyai teagyárak általában szellőztetett fermentációs teherautó -eszközöket használnak, és néhány tea gyár folyamatosan használerjesztési gépek- A dagasztott és a vágott leveleket egy körömmokolt henger -megszakító diszpergálja, majd egy fermentációs teherautóba táplálja. A fermentációs levélrétegen folyamatosan áthaladó nedves levegőt használják az oxigén és a páratartalom növelésére az erjedéshez, ezáltal javítva a fermentáció minőségét.

A teljes fermentációs berendezés víz porlasztóból, alacsony nyomású centrifugális ventilátorból, téglalap alakú fő légcsatornából és 32-36 fermentációs járművekből áll. Minden fermentációs teherautót kb. 70 kg dagasztott és vágott levelekkel töltenek be egyszerre. A teherautó alja levegő bemeneti nyílással van felszerelve, és az erjesztett levelek egy porózus lélegző lemezen vannak elosztva. Miután a teherautót a fő légcsatornához csatlakoztatják, az alacsony hőmérsékleten és a nedves levegő belép a fermentációs teherautóba a csővezetéken keresztül, áthalad a lélegző lemezen, és belép az erjesztett levélrétegbe, nagyon megfelelő oxigént, hőmérsékletet és páratartalom körülményeit biztosítva a pálca és a vágott levelek enzimatikus oxidációjának. A fermentációs eljárás során hőmérőt használnak a hőmérséklet 10 percenkénti mérésére. A hőmérőt kb. 8 cm mélységben helyezik be a levélrétegbe, hogy nyomon kövessék és rögzítsék a levél hőmérsékletének változásait, megkönnyítve az operátorok számára, hogy szigorúan szabályozzák a fermentáció mértékét a folyamat specifikációinak megfelelően.

A levél hőmérsékletének mérése közben az erjesztett leveleket egyszer fordítsa el, hogy a felső és az alsó rétegek közötti következetes fermentációt elérje. A levél hőmérsékletének szabályozása és szabályozása a vezetékben lévő nedves levegőre támaszkodik, körülbelül 94%relatív páratartalommal. A fermentációs idő általában 80-90 perc. Miután a fermentáció befejeződött, azonnal szárítsa meg, és ne hagyja, hogy felhalmozódjon. A sütés előtt az erjesztett levelek eltörtek és szétszóródnak egy széteséssel.

Ha erjesztett leveleken süt, a levél elefánt: a levél színe fényes lila réz, egyenletes színű és illatos aromájú. Ha kézzel tartja, a lé túlcsordulhat az ujjhegyekből.

6. szárítás

A legtöbb teagyár rangos lemez szárítót használ, míg néhányan forrásban lévő szárítót használnak.

A szárítást kétlépéses szárítási és egyszeri szárítási módszerrel kell elvégezni. Például egy Marshall Lover szárítóban a szárítás első lépését egy fűtőszalagon hajtják végre (a bemeneti levegő hőmérséklete 120-130 ℃ és a kimeneti hőmérséklet 38 ℃). Az erjesztett leveleket magas hőmérsékletű levegőnek teszik ki körülbelül 120 ℃ körül, ami gyorsan megszünteti a fermentációt és elpárolog némi nedvességet, növelve a szárítási hatékonyságot 40% -50% -kal; A szárítás második lépését sütőben hajtják végre (a sütőben a hőmérséklet 92-105 ℃, a kimeneti hőmérséklet 53 ℃). A sütőben hat keringő rozsító réteget tartalmaz, felső és alsó levegő bevitelével. A teljes szárítási folyamat 15-25 percig tart. A tea nedvességtartalmát 4,6%körül kell szabályozni. Ez az első magas hőmérséklet, majd az alacsony hőmérséklet száradási folyamata előnyös a fermentáció gyors leállításához, a tealevelek aromájának felszabadításához, az erős, friss minőség megőrzéséhez és az olajos színű tea előállításához.

A forrásban lévő szárító dobozát több szakaszra osztják, mindegyik ventilátorral és légcsatornákkal felszerelve. A tea bemeneti szakaszának hőmérséklete 130-140 ℃, és a tea kimeneti szakaszának hőmérséklete 110-120 ℃. A szárított tealevelek azonban száraznak tűnnek és hiányzik a nedvesség, és a szárítóból kiürített tealevelek nedvességtartalma 2,5% -3%. Ennek a szárítónak a jellemzői a magas levegőmennyiség és a magas hőmérséklet a tea tálalásakor, amelyek gyorsan megszüntethetik az erjesztést.

6.干燥

多数茶厂采用百叶板式烘干机 ， 少数茶厂用沸腾式烘干机