ग्रीन टी माचा पाउडर के प्रसंस्करण चरण:

(1) ताजी पत्ती का स्टाल
ग्रीन टी प्रसंस्करण और प्रसार प्रक्रिया के समान। एकत्रित साफ ताजी पत्तियों को बांस के बोर्ड पर ठंडे और हवादार स्थान पर पतला फैलाएं ताकि पत्तियों की नमी कम हो जाए। फैलने वाली मोटाई आम तौर पर 5-10 सेमी होती है। चाय फैलाने का सामान्य समय वसंत चाय के लिए 8-10 घंटे और शरद ऋतु चाय के लिए 7-8 घंटे है। ताजी पत्तियाँ तब तक फैलाएँ जब तक कि कलियाँ और पत्तियाँ नरम न हो जाएँ और पत्तियों का रंग गहरा हरा न हो जाए, जिससे वजन 5% से 20% कम हो जाए। ताजी पत्ती फैलने की प्रक्रिया के दौरान, मुरझाने की प्रक्रिया की गति के आधार पर, ताजी पत्ती फैलने की विभिन्न मोटाई और वेंटिलेशन स्तर को लगातार समझना आवश्यक है, और किसी भी समय फैलने के समय को समायोजित करना आवश्यक है।

(2) हरित संरक्षण उपचार
हरित संरक्षण प्रक्रिया ताजी पत्ती फैलाने की प्रक्रिया के दौरान की जाती है। जब मुरझाने से 2 घंटे पहले रखा जाता है, तो हरित सुरक्षा प्रौद्योगिकी उपचार के लिए ताजी चाय की पत्तियों पर हरे प्रोटेक्टेंट का एक निश्चित एकाग्रता अनुपात लागू करें, जिससे यह प्रभावी हो सके और हरित संरक्षण प्रभाव पैदा कर सके। हरित संरक्षण उपचार आवश्यक है
पलटते समय सावधान रहें, और ताजी पत्तियों को लाल होने और अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए उन्हें यांत्रिक क्षति न पहुँचाएँ।

(3) फिल्मांकन समाप्त
मुरझाने का उद्देश्य सामान्य हरी चाय के प्रसंस्करण के समान है, जिसका उद्देश्य ताजी पत्तियों में एंजाइमों की गतिविधि को नष्ट करना, पॉलीफेनोलिक यौगिकों के एंजाइमैटिक ऑक्सीकरण को रोकना, पत्तियों को लाल होने से रोकना और ताजा हरा रंग और स्पष्ट सूप सुनिश्चित करना है। चाय पाउडर का रंग. पत्तियों के अंदर पानी के एक हिस्से को वाष्पित करें, कोशिका स्फीति दबाव को कम करें, लचीलापन बढ़ाएं और पत्तियों को नरम बनाएं। जैसे ही पत्तियों के अंदर का पानी वाष्पित होता है, यह घास की सुगंध उत्सर्जित करता है, जो धीरे-धीरे उच्च बिंदु सुगंधित पदार्थों को प्रकट करता है, जो सुगंध के निर्माण के लिए अनुकूल है।

निर्धारण तकनीक: उच्च तापमान हत्या की आवश्यकता है, लेकिन तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, हालांकि एंजाइम गतिविधि जल्दी से नष्ट हो जाती है, पत्तियों में अन्य पदार्थों के भौतिक-रासायनिक परिवर्तन समय पर पूरा नहीं हो पाते हैं, जो अल्ट्राफाइन चाय पाउडर की गुणवत्ता के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है। अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर को सुखाने की प्रक्रिया ड्रम विदरिंग और स्टीम विदरिंग विधियों का उपयोग करके की जा सकती है।

① ड्रम मुरझाना: साधारण हरी चाय के मुरझाने के समान। परिष्करण प्रक्रिया के दौरान सिलेंडर की घूर्णन गति 28r/मिनट है। जब सरलीकृत आउटलेट के केंद्र में तापमान 95 ℃ या उससे ऊपर पहुंच जाता है, तो ब्लेड फीडिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है, और परिष्करण प्रक्रिया को पूरा करने में 4-6 मिनट लगते हैं।

② भाप मुरझाना: भाप मुरझाने वाली मशीन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान वाली भाप का उपयोग करके, ताजी पत्तियों में एंजाइम गतिविधि को तेजी से भाप घुसपैठ के माध्यम से निष्क्रिय किया जाता है। उदाहरण के लिए, जापान में उत्पादित 800KE-MM3 स्टीम स्टरलाइज़ेशन मशीन का उपयोग स्टरलाइज़ेशन के लिए किया जाता है। भाप नसबंदी के लिए पानी का दबाव 0.1 एमपीए है, भाप की मात्रा 180-210 किग्रा/घंटा है, परिवहन गति 150-180 मीटर/मिनट है, सिलेंडर का झुकाव 4-7 डिग्री है, और सिलेंडर की घूर्णन गति 34 है -37आर/मिनट. यदि ताजी पत्तियों में नमी की मात्रा अधिक है, तो भाप के प्रवाह को अधिकतम 270 किग्रा/घंटा तक नियंत्रित किया जाना चाहिए, संप्रेषण की गति 180-200 मीटर/मिनट होनी चाहिए, सरलीकृत ट्यूब प्लेसमेंट का झुकाव 0°~4 होना चाहिए, और सरलीकृत ट्यूब की घूर्णन गति 29-33r/मिनट होनी चाहिए। मुरझाने की प्रक्रिया के दौरान, भाप के तापमान की स्थिरता पर ध्यान देना चाहिए और तापमान में अचानक बदलाव से बचना चाहिए। मुरझाने की विभिन्न विधियों का मुरझाई हुई पत्तियों में मुख्य रासायनिक घटकों पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। माइक्रोवेव असिस्टेड ग्रीन टी में सबसे अधिक पॉलीफेनोल सामग्री होती है, इसके बाद पैन फ्राइड ग्रीन टी और स्टीम असिस्टेड ग्रीन टी होती है।

हालाँकि माइक्रोवेव में सूखने और भाप में सूखने की अवधि अपेक्षाकृत कम होती है, फिर भी ताजी पत्तियों को भाप में सूखने के बाद निर्जलीकरण उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप निर्जलीकरण प्रक्रिया के दौरान चाय पॉलीफेनोल सामग्री में उल्लेखनीय कमी आती है; पैन में तलने और सुखाने में अमीनो एसिड की मात्रा सबसे अधिक होती है, क्योंकि पैन में तलने और सुखाने का समय लंबा होता है और प्रोटीन हाइड्रोलिसिस पर्याप्त होता है, अमीनो एसिड की मात्रा बढ़ जाती है; क्लोरोफिल सामग्री, हरी पत्तियों को नष्ट करने वाली भाप माइक्रोवेव द्वारा हरी पत्तियों को नष्ट करने की तुलना में अधिक है, और माइक्रोवेव में हरी पत्तियों को नष्ट करने वाली भाप पैन में तलने से हरी पत्तियों को मारने की तुलना में अधिक है; घुलनशील शर्करा और पानी के अर्क की मात्रा में थोड़ा बदलाव होता है। भाप द्वारा मारे गए अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर का फिनोल/अमोनिया अनुपात सबसे छोटा होता है, इसलिए भाप से मारे गए अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर का स्वाद ताज़ा और अधिक मधुर होता है। क्लोरोफिल सामग्री में अंतर यह निर्धारित करता है कि भाप द्वारा मारे गए अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर का रंग माइक्रोवेव किटेड और पैन फ्राइड किल्ड से बेहतर है।

(4) भाप सूखने के बाद, उच्च तापमान और तेजी से भाप के प्रवेश के कारण छिली हुई पत्तियों में पानी की मात्रा बढ़ जाती है। पत्तियाँ नरम हो जाती हैं और आसानी से गुच्छों में चिपक जाती हैं। इसलिए, भाप से सूखने के बाद छिलके वाली पत्तियों को सीधे छीलने के लिए छिलके उतारने वाली मशीन में डाल देना चाहिए, और तेज हवा से ठंडा और निर्जलित करना चाहिए। अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मृत हरी पत्तियों में पानी की कमी मध्यम हो, यह सुनिश्चित करने के लिए पत्ती की पिटाई एक स्थिर गति से की जानी चाहिए। यदि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर को संसाधित करने के लिए रोलर किलिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो इस प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।

(5) रगड़ना और मरोड़ना
अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर को अंतिम रूप से कुचलने के कारण, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान आकार देने की सुविधा कैसे दी जाए, इस पर विचार करने की कोई आवश्यकता नहीं है। रोलिंग का समय सामान्य हरी चाय की तुलना में कम है, और इसका मुख्य उद्देश्य पत्ती कोशिकाओं को नष्ट करना और अल्ट्राफाइन हरी चाय पाउडर स्वाद की एकाग्रता को बढ़ाना है। रोलिंग तकनीक को रोलिंग मशीन के प्रदर्शन के साथ-साथ पत्तियों की उम्र, कोमलता, एकरूपता और मुरझाने की गुणवत्ता के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। रोलिंग गुणवत्ता में सुधार करने और अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर की उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पत्ती खिलाने की मात्रा, समय, दबाव और रोलिंग डिग्री जैसे तकनीकी पहलुओं में महारत हासिल करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। रोलिंग के लिए 6CR55 रोलिंग मशीन का उपयोग करते हुए, प्रति बाल्टी या इकाई 30 किलोग्राम की उपयुक्त पत्ती फीडिंग मात्रा की सिफारिश की जाती है। दबाव और समय, कोमल पत्तियों को मशीन से निकालने से पहले लगभग 15 मिनट लगते हैं, हल्के दबाव के साथ 4 मिनट, भारी दबाव के साथ 7 मिनट और हल्के दबाव के साथ 4 मिनट; पुरानी पत्तियों को मशीन से निकालने से पहले लगभग 20 मिनट लगते हैं, जिसमें 5 मिनट हल्का दबाना, 10 मिनट भारी दबाना और 5 मिनट हल्का दबाना शामिल है; गूंधने की उचित डिग्री तब होती है जब पत्तियां थोड़ी सी मुड़ जाती हैं, चाय का रस बाहर निकल जाता है, और हाथ बिना गुच्छे के चिपचिपा महसूस होता है।

(6) विभाजन और स्क्रीनिंग
विभाजन और स्क्रीनिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसे रोलिंग और ट्विस्टिंग के बाद किया जाना चाहिए। लुढ़की हुई पत्तियों से चाय के रस के रिसाव के कारण गुच्छों में चिपकने की अत्यधिक संभावना होती है। यदि अलग नहीं किया गया और जांच नहीं की गई, तो सूखे उत्पाद में असमान सूखापन और गैर हरा रंग होगा। अलग करने और स्क्रीनिंग के बाद, पत्ती का आकार मूल रूप से समान होता है। फिर, स्क्रीनिंग की गई पत्तियों को एक समान स्तर तक गूंथने के लिए फिर से गूंधा जाता है, जो अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर उत्पादों के रंग और गुणवत्ता में सुधार के लिए फायदेमंद है।

(7) निर्जलीकरण एवं शुष्कन
इसे दो चरणों में विभाजित किया गया है: प्रारंभिक सुखाने और पैर सुखाने, जिसके दौरान शीतलन और नमी पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

① प्रारंभिक सुखाने: प्रारंभिक सुखाने का उद्देश्य हरी चाय की प्रारंभिक सुखाने के समान है। प्रारंभिक सुखाने की प्रक्रिया कुछ निश्चित तापमान और आर्द्रता स्थितियों के तहत पूरी की जाती है। इस समय, पत्तियों में नमी की मात्रा अधिक होने के कारण, आर्द्र और गर्म परिस्थितियों में क्लोरोफिल बहुत नष्ट हो जाता है, और कम उबलते सुगंधित पदार्थों की रिहाई में बाधा आती है, जो अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर की गुणवत्ता में परिवर्तन के लिए अनुकूल नहीं है। . शोध में पाया गया है कि अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर को प्रारंभिक रूप से सुखाने के लिए माइक्रोवेव सुखाने एक बेहतर तरीका है। इस विधि में निर्जलीकरण का समय कम होता है और यह क्लोरोफिल सामग्री अवधारण दर और अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर की संवेदी गुणवत्ता में सुधार के लिए फायदेमंद है।

② पैर सुखाना: पैर सुखाने का उद्देश्य चाय की सुगंध विकसित करते हुए, पानी का वाष्पीकरण जारी रखना, पत्ती बनाने के दौरान नमी की मात्रा को 5% से कम करना है। सूखे पैरों के लिए माइक्रोवेव सुखाने की विधि का उपयोग करना बेहतर है। माइक्रोवेव मैग्नेट्रोन ताप आवृत्ति: 950 मेगाहर्ट्ज, माइक्रोवेव पावर: 5.1 किलोवाट ट्रांसमिशन पावर: 83% पावर, कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई: 320 मिमी, माइक्रोवेव समय: 1.8-2.0 मिनट। सूखी चाय में नमी की मात्रा 5% से कम होना उचित है।

(8) अति सूक्ष्म चूर्णीकरण

अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर के अल्ट्राफाइन कणों की गुणवत्ता मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है:

① अर्ध-तैयार उत्पादों की नमी सामग्री: अल्ट्राफाइन हरी चाय पाउडर के साथ संसाधित अर्ध-तैयार उत्पादों की नमी सामग्री को 5% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। अर्ध-तैयार उत्पादों में नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, फाइबर की कठोरता उतनी ही बेहतर होगी, और बाहरी ताकतों के तहत फाइबर और पत्ती के गूदे को तोड़ना उतना ही कठिन होगा।

② बाहरी बल अनुप्रयोग विधि: अर्ध-तैयार सूखे चाय के पौधों के रेशों और पत्ती के गूदे को अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर के अल्ट्राफाइन कणों को बनाने के लिए बाहरी बल द्वारा तोड़ने और कुचलने की आवश्यकता होती है। कणों का व्यास लगाए गए बाहरी बल (कुचलने की विधि) के आधार पर भिन्न होता है। घूर्णी बल की क्रिया के तहत कुचलने के लिए व्हील ग्राइंडिंग और बॉल मिलिंग दोनों विधियों का उपयोग किया जाता है, जो चाय के तनों और तनों के टूटने और कुचलने के लिए अनुकूल नहीं है; सीधी छड़ का प्रकार हथौड़ा चलाने के सिद्धांत पर आधारित है, जिसमें कतरनी, घर्षण और फाड़ने का कार्य होता है। यह सूखे चाय के पौधे के रेशों और पत्ती के गूदे को अच्छी तरह से कुचल देता है और अच्छा प्रभाव डालता है।

③ कुचली हुई सामग्री वाली चाय का तापमान: हरा रंग और महीन कण अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। अल्ट्राफाइन पीसने की प्रक्रिया में, जैसे-जैसे पीसने का समय बढ़ता है, कुचली गई सामग्री चाय सामग्रियों के बीच तीव्र घर्षण, कतरनी और फाड़ने से गुजरती है, जिससे गर्मी उत्पन्न होती है और कुचली गई सामग्री चाय का तापमान लगातार बढ़ जाता है। गर्मी के प्रभाव में क्लोरोफिल नष्ट हो जाता है और अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर का रंग पीला हो जाता है। इसलिए, अल्ट्राफाइन ग्रीन टी पाउडर को कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, कुचली गई सामग्री चाय का तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कुचलने वाले उपकरण को शीतलन उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
चीन में अल्ट्राफाइन चाय पाउडर को कुचलने के लिए वर्तमान में व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि वायु प्रवाह क्रशिंग है। हालाँकि, वायु प्रवाह चूर्णीकरण द्वारा उत्पादित अल्ट्राफाइन चाय पाउडर में चूर्णीकरण की डिग्री कम होती है, और चूर्णीकरण ऑपरेशन के दौरान अपेक्षाकृत उच्च गति वाले वायु प्रवाह के कारण, अस्थिर घटकों को आसानी से दूर ले जाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सुगंध कम होती है।
अनुसंधान से पता चला है कि वर्तमान में उपयोग की जाने वाली मुख्य विधियों में से, जैसे व्हील मिलिंग, एयर फ्लो क्रशिंग, फ्रोजन क्रशिंग और स्ट्रेट रॉड हैमरिंग, चाय की पत्तियों को कुचलने के लिए स्ट्रेट रॉड हैमरिंग क्रशिंग विधि सबसे उपयुक्त है। सीधी छड़ से ठोकने के सिद्धांत के आधार पर डिजाइन और निर्मित चूर्णीकरण उपकरण में कच्चे माल की अलग-अलग कोमलता के कारण अलग-अलग अल्ट्राफाइन चूर्णीकरण समय होता है। कच्चा माल जितना पुराना होगा, चूर्णीकरण का समय उतना ही अधिक होगा। सीधे रॉड हथौड़े के सिद्धांत का उपयोग करने वाले अल्ट्राफाइन क्रशिंग उपकरण का उपयोग चाय की पत्तियों को कुचलने के लिए किया जाता है, जिसमें 30 मिनट का क्रशिंग समय और 15 किलोग्राम की पत्ती फीडिंग मात्रा होती है।

(8) तैयार उत्पाद की पैकेजिंग
अल्ट्रा फाइन ग्रीन टी पाउडर उत्पादों में छोटे कण होते हैं और ये कमरे के तापमान पर हवा से नमी को आसानी से अवशोषित करने में सक्षम होते हैं, जिससे उत्पाद थोड़े समय में चिपक जाता है और खराब हो जाता है। प्रसंस्कृत अल्ट्राफाइन चाय पाउडर को तुरंत पैक किया जाना चाहिए और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 50% से कम सापेक्ष आर्द्रता और 0-5 ℃ के तापमान रेंज के साथ कोल्ड स्टोरेज में संग्रहीत किया जाना चाहिए।