પેકેજિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગમાં, પાવડર ઉત્પાદનોનું પેકેજિંગ હંમેશા એક મહત્વપૂર્ણ પેટા ક્ષેત્ર રહ્યું છે. યોગ્ય પાવડર પેકેજીંગ સ્કીમ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને દેખાવને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણ સાથે પણ સંબંધિત છે.

આજે, અમે ત્રણ મુખ્ય મુદ્દાઓનું અન્વેષણ કરીશું જે પાઉડરનું પેકેજિંગ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે: પાવડરની પ્રવાહક્ષમતા, ધૂળના સંચયની સમસ્યા અને જથ્થાબંધ ઘનતાનું મહત્વ.

1, તરલતાની પસંદગી

પાવડર પેકેજિંગ ડિઝાઇનનો મુખ્ય પ્રારંભિક બિંદુ

પાવડર ઉત્પાદનોની પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં, પ્રવાહીતા એ એક નિર્ણાયક તકનીકી પરિમાણ છે જે પેકેજિંગ કામગીરીની સરળતાને સીધી અસર કરે છે.

સારી પ્રવાહીતા સાથે પાવડર, એટલે કે મુક્ત વહેતો પાવડર, સામાન્ય રીતે બિન-ચીકણું કણોથી બનેલો હોય છે. આ સામગ્રીના કણો ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ પોતાની મેળે વહી શકે છે, અને વધારાના બાહ્ય દળોની જરૂરિયાત વિના સરળતાથી વિતરિત કરી શકાય છે. પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ પાઉડરમાં બાહ્ય દબાણ ઉમેરવાથી તેઓ કોમ્પેક્ટ થતા નથી અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમને નિશ્ચિત આકાર જાળવવો પણ મુશ્કેલ છે.

તેનાથી વિપરીત, પીનબળી પ્રવાહીતા સાથે ઓડર્સસામાન્ય રીતે મજબૂત સ્નિગ્ધતાવાળા કણો હોય છે. આ પાઉડર દબાણ હેઠળ સરળતાથી કોમ્પેક્ટ થાય છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝુંડ બનાવે છે અથવા તેમનો આકાર જાળવી રાખે છે

આ પ્રકારના નોન ફ્રી ફ્લોઇંગ પાવડર માટે, સામગ્રીની ફ્લો લાક્ષણિકતાઓને અસરકારક રીતે સુધારવા અને સતત અને સ્થિર પેકેજિંગ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સહાયક સાધનો જેવા કે આંદોલનકારીઓ અને વાઇબ્રેટર્સ રજૂ કરી શકાય છે.

આ પ્રોફેશનલ લેવલની પેકેજિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા, અમે પાવડરની ફ્લોબિલિટીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઉડર પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ માટે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ પેકેજિંગ અસરોને સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ.

2, ધૂળ નિયંત્રણ:

ડસ્ટી પાવડર પેકેજીંગ માટે ખાસ વિચારણાઓ: ડસ્ટી પાવડર ઉત્પાદનો માટે પેકેજીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આ માત્ર ઉત્પાદન પર્યાવરણની સ્વચ્છતા અને ઓપરેટરોના સ્વાસ્થ્યની ચિંતા કરતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સલામતીને પણ અસર કરી શકે છે. ટી હોર્સ પાવડર પેકેજીંગ મશીનના પાવડર પેકેજીંગ સાધનો ધૂળની ઉડતી અસરકારક રીતે ઘટાડવા અને ઉત્પાદન વિસ્તારની સ્વચ્છતા જાળવવા માટે ડસ્ટ કવર, બંધ સિલોઝ અને અદ્યતન ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણોને અપનાવે છે.

3, જથ્થાબંધ ઘનતા અને પાવડર પેકેજીંગની ચોકસાઇ

પાવડરની પેકિંગ ઘનતા સીધી પેકેજીંગની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. ઉચ્ચ પેકિંગ ઘનતા સાથે પાવડર મર્યાદિત જગ્યામાં વધુ સામગ્રી ભરી શકે છે, જ્યારે ઓછી પેકિંગ ઘનતા સાથે પાવડર છૂટક પેકેજિંગમાં પરિણમી શકે છે, જે પરિવહન અને સંગ્રહને અસર કરે છે.

ચામા પેકેજિંગ મશીનરીના પાવડર પેકેજિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇ વજન સિસ્ટમ અને એડજસ્ટેબલ ફિલિંગ પરિમાણો છે, જે દરેક પેકેજિંગ યુનિટનું વજન પ્રમાણભૂત અનુસાર ભરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પાવડરની પેકિંગ ઘનતા અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, મહત્તમ પેકેજિંગ. કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા.

પાઉડરની પ્રવાહક્ષમતા, ધૂળના સંચય અને જથ્થાબંધ ઘનતાને યોગ્ય રીતે સમજવું અને તેનું સંચાલન કરવું એ કાર્યક્ષમ પાવડર પેકેજિંગ હાંસલ કરવાની ચાવી છે.