કહેવાતા ઘૂંટણનો અર્થ ગોંગફુ બ્લેક ટી માટે જરૂરી સ્ટ્રીપ આકારમાં સુકાઈ ગયેલા પાંદડાને ગૂંથવા, સ્ક્વિઝ કરવા, કાપવા અથવા રોલ કરવા અથવા લાલ તૂટેલી ચા માટે જરૂરી કણોના આકારમાં ગૂંથવા અને કાપવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ થાય છે. તાજા પાંદડાઓ તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે સખત અને બરડ હોય છે, અને તેને સુકાઈ ગયા વિના સીધા રોલિંગ દ્વારા આકાર આપવો મુશ્કેલ છે. રોલિંગ (કટીંગ) પ્રક્રિયા યાંત્રિક બળનું પરિણામ છે, અને જો તેને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે, તો તે સુકાઈ ગયેલા પાંદડાને આકાર આપી શકતી નથી. નીચે કાળી ચાના આકાર અને ગુણવત્તાની રચના પર રોલિંગના પ્રભાવનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે.

રોલિંગની ગુણવત્તા સૌપ્રથમ પાંદડાના ભૌતિક ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે, જેમાં નરમાઈ, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી, સ્નિગ્ધતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પાંદડાને આકાર આપવા માટે તેને ઘસવામાં બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના માટે સુકાઈ ગયેલા પાંદડાઓની સારી નરમાઈ અને તણાવ હેઠળ સરળ વિકૃતિની જરૂર પડે છે. ; બીજું, તે જરૂરી છે કે સુકાઈ ગયેલા પાંદડામાં સારી કઠોરતા હોય અને તે તૂટ્યા વિના તણાવમાં વિકૃત થઈ શકે; ત્રીજી આવશ્યકતા એ છે કે સુકાઈ ગયેલા પાંદડાઓમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે અને તણાવમાં વિરૂપતા પછી સરળતાથી તેમના મૂળ આકારમાં પુનઃસ્થાપિત થતા નથી. વધુમાં, જો રોલ્ડ પાંદડા સારી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, તો તેઓ પ્લાસ્ટિસિટી વધારી શકે છે.

પાંદડાઓના રોલિંગ અને ભૌતિક ગુણધર્મો

સુકાઈ ગયેલા પાંદડાઓની ભેજની સામગ્રી અને તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો વચ્ચે વક્રીય સંબંધ છે. તાજા પાંદડાઓમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જેના કારણે કોષમાં સોજો આવે છે, બરડ અને સખત પાંદડાની રચના અને નબળા ભૌતિક ગુણધર્મો જેમ કે નરમાઈ, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને સ્નિગ્ધતા. સુકાઈ જવા દરમિયાન તાજા પાંદડાના પાણીનું બાષ્પીભવન ઘટે છે, આ ભૌતિક ગુણધર્મો ધીમે ધીમે વધુ સારા બને છે.

જ્યારે સુકાઈ ગયેલા પાંદડાઓમાં ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 50% સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે પાંદડાના ભૌતિક ગુણધર્મો શ્રેષ્ઠ હોય છે. જો સુકાઈ ગયેલા પાંદડાઓમાં ભેજનું પ્રમાણ ઘટતું રહેશે, તો તે મુજબ પાંદડાના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં પણ ઘટાડો થશે. જો કે, સુકાઈ જવા દરમિયાન પાંદડાની ડિહાઈડ્રેશનની અસમાન પ્રક્રિયાને લીધે, દાંડીમાં પાંદડા કરતાં પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જ્યારે પાંદડાની ટોચ અને કિનારીઓ પાંદડાના પાયા કરતાં ઓછી પાણીની સામગ્રી ધરાવે છે.

તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સુકાઈ ગયેલા પાંદડા માટે ભેજ સામગ્રીના ધોરણની નિપુણતા 50% કરતા વધારે છે, અને સામાન્ય રીતે લગભગ 60% યોગ્ય છે. તેથી, સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયાને "જૂના પાંદડાઓનું સુકાઈ જવું" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં "ટેન્ડર" એ જૂના પાંદડાઓની ભેજને નિયંત્રિત કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સુકાઈ જવા દરમિયાન કોમળ પાંદડા કરતાં સહેજ વધારે હોય છે, જેથી રોલિંગ અને આકાર આપવામાં સરળતા રહે.

રોલિંગ દરમિયાન પાંદડાના તાપમાન અને પાંદડાના ભૌતિક ગુણધર્મો વચ્ચે પણ ચોક્કસ સંબંધ છે. જ્યારે પાંદડાનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે અંદરના પદાર્થોની પરમાણુ રચના હળવી બને છે, અને પાંદડાઓની નરમાઈ, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી વધે છે. ખાસ કરીને જૂના પાંદડાઓ માટે, જેમાં સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને નબળી નરમતા અને પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, રોલિંગ દરમિયાન પાંદડાનું તાપમાન સાધારણ વધારે હોય છે, જે જૂના પાંદડાના ભૌતિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

પાંદડાને સ્ટ્રીપ્સમાં ફેરવવાની પ્રક્રિયા

ઘસવું અને વળી જતું પર્ણ ઝુમખું ઘૂંટણની ડોલમાં સપાટ ગોળાકાર ગતિમાં એકસરખી રીતે ફરે છે. ગૂંથવાની ડોલ, દબાવવાનું આવરણ, ગૂંથવાની ડિસ્ક, પાંસળીઓ અને લીફ ક્લસ્ટરના જ બહુ-દિશાત્મક બળની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, લીફ ક્લસ્ટરની અંદરના પાંદડાઓ બધી બાજુઓથી સંકુચિત થાય છે, જેના કારણે તે પોતપોતાની સાથે ઘસવામાં અને ગૂંથવા માટેનું કારણ બને છે. મુખ્ય નસો ચુસ્ત, ગોળાકાર અને સરળ સ્ટ્રીપ્સમાં. તે જ સમયે, પાંદડાની કોષની પેશીઓને ઘસવામાં આવે છે અને કચડી નાખવામાં આવે છે, પાંદડાઓની નરમાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટી વધે છે. સાથે જ ચાના રસને નિચોવીને મિક્સ કરો જેથી પાંદડાની ચીકણી વધે. આ બધાએ સ્ટ્રીપ્સમાં પાંદડાઓની રચના માટે વધુ અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવી છે. દરેક પાંદડા પર જેટલી વધુ કરચલીઓ અને પેટર્ન હશે, તે ચુસ્ત સ્ટ્રીપ્સમાં ફેરવવાની શક્યતા વધુ છે.

ના પ્રથમ તબક્કામાંકાળી ચા રોલિંગ, પાંદડાના ક્લસ્ટરોને દબાણ મેળવવાની જરૂર છે, પરંતુ દબાણ ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ. અતિશય દબાણને લીધે, પાંદડા એકપક્ષીય વર્ટિકલ દબાણ હેઠળ ફોલ્ડ થાય છે, અને નબળી કઠિનતાવાળા પાંદડા ફોલ્ડ પર ટુકડાઓમાં તૂટી જવાની સંભાવના ધરાવે છે. ફોલ્ડ અથવા તૂટેલા પાંદડાને સ્ટ્રીપ્સમાં કર્લ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. તેથી, રોલિંગના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન, પ્રકાશ દબાણને માસ્ટર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ રોલિંગ પ્રક્રિયા આગળ વધે છે તેમ, રોલેડ પાંદડાઓની કરચલીઓ અને પેટર્ન ધીમે ધીમે વધે છે, નરમાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી અને સ્નિગ્ધતા વધે છે અને વોલ્યુમ ઘટે છે. આ બિંદુએ, ધીમે ધીમે દબાણમાં વધારો, એક તરફ, પાંદડા પર વધુ કરચલીઓ અને પેટર્નનું કારણ બને છે, જાડા પટ્ટાઓ બનાવે છે; બીજી તરફ, પાંદડા વચ્ચેના ઘર્ષણમાં વધારો થવાથી પાંદડાના જુદા જુદા ભાગો પર વિવિધ ઘર્ષણશીલ દળો કાર્ય કરે છે અને હલનચલનની વિવિધ ગતિમાં પરિણમે છે, જેનાથી ટોર્ક ઉત્પન્ન થાય છે. પરિણામે, જાડી પટ્ટી ધીમે ધીમે ટોર્કની ક્રિયા દ્વારા ચુસ્ત પટ્ટીમાં વળી જાય છે.

કોમળ પાંદડાઓની નરમાઈ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને લીધે, તેમને કરચલીઓ બનાવવા માટે ઘણી બધી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી અને સીધા જ ચુસ્ત સ્ટ્રીપ્સમાં ટ્વિસ્ટ કરી શકાય છે. દોરડું જેટલું કડક, સ્નિગ્ધતા વધારે, ઘર્ષણ વધારે અને ટોર્ક જનરેટ થાય. જો દબાણને ભેળવવાનું અને વળાંક આપવાનું ચાલુ રાખવામાં આવે તો, પાંદડાની સેર સંકોચન દ્વારા કચડી શકે છે. આ બિંદુએ, રોલિંગ અને વળી જવાનું બંધ કરવું જોઈએ, અને ચુસ્ત રીતે વણાયેલા પાંદડાને વિભાજીત અને ચાળણીની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને અલગ કરવા જોઈએ. હજુ પણ બરછટ અને છૂટક દોરીવાળા જૂના પાંદડાઓ માટે, વધુ સ્થિતિસ્થાપક જૂના પાંદડાઓ સાથે અનુકૂલન કરવા માટે દબાણમાં વધારો કરીને, વધુ કરચલીઓ, વિરૂપતા અને ચુસ્ત પટ્ટાઓમાં વળાંક સાથે, રોલિંગ અને વળી જવાનું બીજું રાઉન્ડ હાથ ધરી શકાય છે.

રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સારી નરમાઈ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પાંદડા એકસાથે ચોંટી જાય છે અને ધીમે ધીમે ઝુંડમાં ફેરવાય છે, જે દબાણ હેઠળ કડક અને કડક બને છે. આ ઝુંડ સૂકવણી દરમિયાન સહેલાઈથી બાષ્પીભવન થતા નથી, અને સંગ્રહ દરમિયાન તે ઘાટ અને બગડવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ચાના સમગ્ર બેચની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જો સૂકવણી દરમિયાન ઝુંડ ફરીથી ઓગળી જાય, તો તે ચુસ્તપણે ગૂંથેલા સેર બરછટ અને છૂટક બને છે અથવા સ્ટ્રીપ આકારમાં નહીં હોય, ચાના પાંદડાના દેખાવને અસર કરે છે. તેથી, રોલિંગ અને ટ્વિસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાં, દબાણ અને છૂટક દબાણનું સંયોજન અપનાવવું જોઈએ, એટલે કે, થોડીવાર દબાણ પછી, જો ગઠ્ઠો બની શકે, તો છૂટક ગઠ્ઠો ઓગળવા માટે દબાણને સમયસર દૂર કરવું જોઈએ. રોલિંગ બકેટ ચળવળની અસર હેઠળ. છૂટક દબાણની થોડી મિનિટો પછી, જો છૂટક દબાણના પગલાં હજુ પણ ગઠ્ઠોને સંપૂર્ણપણે ઓગાળી શકતા નથી, તો કેટલીકવાર ગઠ્ઠો ઓગળવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે રોલિંગ સાથે સ્ક્રીનિંગને જોડવું જરૂરી છે.

રોલિંગ અને ટ્વિસ્ટિંગ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

ટ્વિસ્ટેડ પાંદડાની સેરની રચના મુખ્યત્વે દબાણ અને ઘર્ષણ દળોની સંયુક્ત ક્રિયાનું પરિણામ છે. ઘર્ષણ દળો પાંદડાને મુખ્ય નસની સાથે લંબગોળ સર્પાકાર આકારમાં ફેરવવા માટેનું કારણ બને છે, જ્યારે દબાણ ઘર્ષણ દળોને વધારી શકે છે અને પાંદડાને સ્ટ્રીપ્સમાં કડક કરવાની પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. દબાણની તીવ્રતા, બળ લાગુ કરવાનો સમયગાળો અને સમય, અને અરજીની આવર્તન આ બધા પરસ્પર સંબંધિત અને પરસ્પર નિર્ભર છે, અને તે પાંદડાઓની ગુણવત્તા, જથ્થા અને રોલિંગ મશીનના આધારે નક્કી થવી જોઈએ.

1. પ્રેશર ટેકનોલોજી

દબાણ તીવ્રતામાં બદલાઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, દબાણ ભારે છે અને કેબલ્સ ચુસ્તપણે બંધાયેલ છે; દબાણ હળવું છે, અને દોરડા જાડા અને છૂટક છે. પરંતુ દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, અને પાંદડા સપાટ છે અને ગોળાકાર નથી, ઘણા તૂટેલા ટુકડાઓ સાથે; દબાણ ખૂબ ઓછું છે, પાંદડા જાડા અને છૂટા છે, અને ગૂંથવાનો હેતુ પણ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. પાંદડા કોમળ હોય છે, અને પાંદડાઓની માત્રા ન્યૂનતમ હોવી જોઈએ. દબાણ પ્રકાશ હોવું જોઈએ; પાંદડા જૂના છે, તેથી દબાણ ભારે હોવું જોઈએ.

પ્રકાશ કે ભારે દબાણ હેઠળ, તે દબાણ લાગુ કરવાની અવધિ સાથે સંબંધિત છે. દબાણનો સમય ઘણો લાંબો છે, અને પાંદડા ચપટી અને તૂટેલા છે; દબાણનો સમય ઘણો ઓછો છે, અને પાંદડા છૂટક અને જાડા હોય છે. કોમળ પાંદડા માટે દબાણનો સમય ઓછો હોય છે, જ્યારે જૂના પાંદડા માટે દબાણનો સમય લાંબો હોય છે; ઓછા પાંદડા ઓછા દબાણમાં પરિણમે છે, જ્યારે વધુ પાંદડા લાંબા સમય સુધી દબાણમાં પરિણમે છે.

દબાણનો સમયગાળો દબાણ ચક્રની સંખ્યા સાથે નકારાત્મક રીતે સંબંધિત છે. બહુવિધ દબાણ ચક્ર અને ટૂંકી અવધિ; દબાણ ઓછી વાર અને લાંબા સમય સુધી લાગુ પડે છે. કેટલી વખત દબાણ લાગુ પડે છે તે પાંદડાની ગુણવત્તા અને જથ્થા સાથે સંબંધિત છે. જો પાંદડાની ગુણવત્તા ઓછી હોય અને માત્રા ઓછી હોય, તો દબાણના સમયની સંખ્યા ઓછી હોય છે, અને દરેક દબાણનો સમયગાળો લાંબો હોય છે; પાંદડા ગુણવત્તામાં જૂના હોય છે અને જથ્થામાં વિપુલ પ્રમાણમાં હોય છે, દરેક વખતે વધુ દબાણ અને સમય ઓછો હોય છે. દબાણ ચક્રની સંખ્યા હળવા અને ભારે માટે ઓછામાં ઓછી બે ગણી અને હળવા, ભારે, પ્રમાણમાં ભારે, ભારે અને હળવા માટે વધુમાં વધુ પાંચ ગણી હોવી જોઈએ.

વહેલા અને મોડા વચ્ચે દબાણના સમયમાં તફાવત છે. અકાળે દબાણ સપાટ અને બિન-ગોળાકાર પાંદડાઓમાં પરિણમે છે; ખૂબ મોડું થયું, પાંદડા છૂટા છે પરંતુ ચુસ્ત નથી. પાંદડા પુષ્કળ હોય છે અને પાછળથી દબાણ કરી શકાય છે; પાંદડા જૂના છે પરંતુ ઓછી માત્રામાં, તે પહેલાં દબાણ લાગુ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ટૂંકમાં, પર્ણની ગુણવત્તા અને રોલિંગ સમયના આધારે દબાણ લાગુ કરવાની તીવ્રતા, સમયગાળો અને આવર્તન, તેમજ દબાણ લાગુ કરવાનો સમય બદલવો જોઈએ. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, કોમળ પાંદડાઓ પરનું દબાણ હળવા, ભાગ્યે જ, અલ્પજીવી અને વિલંબિત હોય છે; લાઓ યે વિપરીત છે.

2. ના પ્રભાવચા રોલિંગ મશીન

રોલિંગ મશીનની ઝડપ ધીમી ગતિ અને ધીમી ગતિના સિદ્ધાંતને અનુસરવી જોઈએ. પહેલા ધીમા કરો, જેથી પાંદડાને ફોલ્ડ અને કચડી ન શકાય, તેમજ ગરમ ઘસવા અથવા ઘર્ષણને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન ન થાય, જેના કારણે પાંદડાનું તાપમાન ખૂબ ઝડપથી વધે છે. પાછળથી, સર્પાકાર આકારમાં બ્લેડના કોઇલિંગની ઉચ્ચ સંભાવના છે, જે બ્લેડ કોઇલિંગને વધુ કડક બનાવી શકે છે. ધીમા પણ, તે ગંઠાઈ ગયેલા પાંદડાઓને છૂટા કરી શકે છે અને વધુ છૂટક પાંદડાઓને ગોળાકાર અને સીધામાં ભેળવી શકે છે. ગૂંથવાની પ્લેટની હાડકાની રચના સ્ટ્રીપ્સમાં ગૂંથવાની સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. નીચી અને પહોળી વક્ર પાંસળી કોમળ અને તાજા પાંદડાને ગૂંથવા માટે યોગ્ય છે, જ્યારે જાડા અને જૂના પાંદડા ગૂંથવામાં આવે ત્યારે પટ્ટાઓમાં બનવું સરળ નથી; કોણીય હાડકું ઊંચું અને સાંકડું હોય છે, જે બરછટ જૂના અને તાજા પાંદડાને ગૂંથવા માટે યોગ્ય હોય છે, જ્યારે બારીક પાંદડાને ભેળવીને કચડી નાખવામાં સરળ હોય છે. પાંદડાની ગુણવત્તાની વિવિધ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે રોલિંગ મશીનની પાંસળીને ગૂંથવા માટે એક જંગમ ઉપકરણ હોવું શ્રેષ્ઠ છે.

રોલિંગ અને ટ્વિસ્ટિંગને અસર કરતા પરિબળો

1. તાપમાન અને ભેજ

રોલિંગ મધ્યમ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે. ઓરડામાં તાપમાન સામાન્ય રીતે 25 ℃ થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને સાપેક્ષ ભેજ 95% થી વધુ હોવો જોઈએ. રોલિંગ અને ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી, તેમજ પાંદડાઓમાં આંતરિક ઘટકોના ઓક્સિડેશનને કારણે, રોલ્ડ પાંદડાઓનું તાપમાન સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાન કરતાં 3-9 ℃ વધારે હોય છે. ઉચ્ચ પાંદડાનું તાપમાન પોલિફેનોલિક સંયોજનોની એન્ઝાઇમેટિક ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાને તીવ્ર બનાવે છે, પરિણામે અત્યંત પોલિમરાઇઝ્ડ પદાર્થોની રચનામાં વધારો થાય છે, જે ચાના સૂપની સાંદ્રતા અને લાલાશ ઘટાડે છે, સ્વાદને નબળો પાડે છે અને પાંદડાના તળિયાને ઘાટા કરે છે. ઉનાળાના ગરમ દિવસોમાં, રોલિંગ વર્કશોપનું તાપમાન ઘટાડવા અને હવામાં ભેજ વધારવા માટે ગ્રાઉન્ડ ડ્રિંક્સ અને ઇન્ડોર સ્પ્રે જેવા પગલાં લઈ શકાય છે.

2. લીફ ફીડિંગ રકમ

ઘૂંટણની માત્રા યોગ્ય હોવી જોઈએ. જો ઘણા બધા પાંદડા લોડ થાય છે, તો પાંદડાઓ ફેરવવા માટે સરળ નથી અને સપાટ પટ્ટીઓ બનાવી શકે છે, જે પાંદડાના ગરમીના વિસર્જનને પણ અવરોધે છે અને પાંદડાનું તાપમાન ખૂબ ઝડપથી વધે છે, જે કાળી ચાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેનાથી વિપરિત, જો ઉમેરવામાં આવેલ પાંદડાઓની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય, તો માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે, પરંતુ રોલ્ડ પાંદડા પણ ગૂંથવાની પ્લેટમાં બંધ થઈ જશે, પરિણામે નબળી ફ્લિપિંગ અને સારી રોલિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થતા છે.

3. રોલિંગ સમય

ની શરૂઆતચાના પાન ફેરવતાકાળી ચાના આથોની શરૂઆત છે. જો રોલિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો પોલિફેનોલિક સંયોજનોની એન્ઝાઇમેટિક ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા વધુ ઊંડી બનશે, પોલિફેનોલિક સંયોજનોનો રીટેન્શન રેટ ઓછો હશે, અને થેફ્લેવિન્સ અને થેરુબિજિન્સની સામગ્રી ઓછી હશે, પરિણામે નબળા સ્વાદ અને લાલ રંગનો અભાવ હશે. સૂપ અને પાંદડા માં. જો રોલિંગનો સમય ઘણો ઓછો હોય, તો પ્રથમ, પાંદડાને પટ્ટીઓ બનાવવી મુશ્કેલ હોય છે, અને બીજું, પાંદડાની કોશિકાઓને નુકસાન થવાનો દર ઊંચો નથી, પરિણામે આથોની અપૂરતી માત્રામાં પરિણમે છે, જે કાળી ચાની લીલી અને કડક સુગંધ તરફ દોરી જાય છે. , અને પાંદડાની નીચેનો ભાગ કાળો થઈ રહ્યો છે. કાળી ચાની સારી ગુણવત્તા મેળવવા માટે, રોલ્ડ પાંદડાઓને સામાન્ય રીતે આથો ચેમ્બરમાં 1-2 કલાક માટે અલગથી આથો લાવવાની જરૂર છે. તેથી, કાળી ચાની પટ્ટીઓની ઉપજને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આથોનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ.