ગ્રીન ટી મેચા પાવડરની પ્રક્રિયાના પગલાં:

(1) તાજા પાંદડાની દુકાન
ગ્રીન ટી પ્રોસેસિંગ અને ફેલાવવાની પ્રક્રિયા જેવી જ. એકત્રિત કરેલા સ્વચ્છ તાજા પાંદડાને વાંસના પાટિયા પર ઠંડી અને હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ પાતળી રીતે ફેલાવો જેથી પાંદડા થોડો ભેજ ગુમાવી શકે. ફેલાવાની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5-10cm હોય છે. ચા ફેલાવવાનો સામાન્ય સમય વસંત ચા માટે 8-10 કલાક અને પાનખર ચા માટે 7-8 કલાક છે. કળીઓ અને પાંદડા નરમ થાય ત્યાં સુધી તાજા પાંદડા ફેલાવો અને પાંદડાનો રંગ ઘેરો લીલો ન થાય, વજનમાં 5% થી 20% ઘટાડો થાય છે. તાજા પાંદડા ફેલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયાની ગતિના આધારે, તાજા પાંદડાના ફેલાવાની વિવિધ જાડાઈ અને વેન્ટિલેશન સ્તરને સતત સમજવું જરૂરી છે, અને કોઈપણ સમયે ફેલાવાના સમયને સમાયોજિત કરો.

(2) ગ્રીન પ્રોટેક્શન ટ્રીટમેન્ટ
લીલા સંરક્ષણ પ્રક્રિયા તાજા પાંદડા ફેલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે સુકાઈ જવાના 2 કલાક પહેલાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રીન પ્રોટેક્શન ટેક્નોલોજી ટ્રીટમેન્ટ માટે તાજા ચાના પાંદડા પર ગ્રીન પ્રોટેક્ટન્ટનો ચોક્કસ સાંદ્રતા ગુણોત્તર લાગુ કરો, જેનાથી તે પ્રભાવી થઈ શકે છે અને ગ્રીન પ્રોટેક્શન અસર પેદા કરી શકે છે. ગ્રીન પ્રોટેક્શન ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે
પલટાતી વખતે સાવચેત રહો, અને તાજા પાંદડાને લાલ થતા અટકાવવા અને અલ્ટ્રાફાઈન ગ્રીન ટી પાવડરની ગુણવત્તાને અસર કરતા અટકાવવા માટે તેમને યાંત્રિક નુકસાન ન કરો.

(3) ફિલ્માંકન સમાપ્ત
સુકાઈ જવાનો હેતુ સામાન્ય લીલી ચા પર પ્રક્રિયા કરવા જેટલો જ છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય તાજા પાંદડાઓમાં ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિને નષ્ટ કરવાનો, પોલિફેનોલિક સંયોજનોના એન્ઝાઈમેટિક ઓક્સિડેશનને અટકાવવા, પાંદડાને લાલ થતા અટકાવવા અને તાજા લીલો રંગ અને સ્પષ્ટ સૂપની ખાતરી કરવાનો છે. ચાના પાવડરનો રંગ. પાંદડાની અંદર પાણીના એક ભાગને બાષ્પીભવન કરો, સેલ ટર્ગર દબાણ ઘટાડે છે, સ્થિતિસ્થાપકતામાં વધારો કરે છે અને પાંદડાને નરમ બનાવે છે. જેમ જેમ પાંદડાની અંદરનું પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, તે ઘાસની સુગંધ બહાર કાઢે છે, ધીમે ધીમે ઉચ્ચ બિંદુ સુગંધિત પદાર્થોને પ્રગટ કરે છે, જે સુગંધની રચના માટે અનુકૂળ છે.

ફિક્સેશન તકનીક: ઉચ્ચ તાપમાન હત્યા જરૂરી છે, પરંતુ તાપમાન ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ. નહિંતર, જો કે એન્ઝાઇમની પ્રવૃત્તિ ઝડપથી નાશ પામે છે, તેમ છતાં, પાંદડાઓમાં અન્ય પદાર્થોના ભૌતિક રાસાયણિક ફેરફારો સમયસર પૂર્ણ થઈ શકતા નથી, જે અલ્ટ્રાફાઈન ચા પાવડર ગુણવત્તાની રચના માટે અનુકૂળ નથી. અલ્ટ્રાફાઇન લીલી ચાના પાઉડરને સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયા ડ્રમ વેયરિંગ અને સ્ટીમ વીયરિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરી શકાય છે.

① ડ્રમ સુકાઈ જવું: સામાન્ય લીલી ચાના સુકાઈ જવા જેવું જ. અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિન્ડરની પરિભ્રમણ ગતિ 28r/મિનિટ છે. જ્યારે સરળ આઉટલેટના કેન્દ્રમાં તાપમાન 95 ℃ અથવા તેનાથી ઉપર પહોંચે છે, ત્યારે બ્લેડ ફીડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે, અને અંતિમ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવામાં 4-6 મિનિટનો સમય લાગે છે.

② વરાળ સુકાઈ જવું: વરાળ સુકાઈ જવાના મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ-તાપમાનની વરાળનો ઉપયોગ કરીને, તાજા પાંદડાઓમાં એન્ઝાઇમ પ્રવૃત્તિ ઝડપી વરાળ ઘૂસણખોરી દ્વારા નિષ્ક્રિય થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જાપાનમાં ઉત્પાદિત 800KE-MM3 સ્ટીમ નસબંધી મશીનનો ઉપયોગ વંધ્યીકરણ માટે થાય છે. વરાળ વંધ્યીકરણ માટે પાણીનું દબાણ 0.1MPa છે, વરાળનું પ્રમાણ 180-210kg/h છે, વહન ગતિ 150-180m/min છે, સિલિન્ડરનો ઝોક 4-7 ° છે, અને સિલિન્ડરની પરિભ્રમણ ગતિ 34 છે. -37r/મિનિટ જો તાજા પાંદડાઓમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય, તો વરાળનો પ્રવાહ મહત્તમ 270kg/h સુધી નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, વહન ગતિ 180-200m/min હોવી જોઈએ, સરળ ટ્યુબ પ્લેસમેન્ટનો ઝોક 0 °~4 હોવો જોઈએ, અને સરળ ટ્યુબની પરિભ્રમણ ગતિ 29-33r/મિનિટ હોવી જોઈએ. સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વરાળના તાપમાનની સુસંગતતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તાપમાનમાં અચાનક ફેરફારો ટાળવા જોઈએ. સુકાઈ જવાની વિવિધ પદ્ધતિઓમાં સુકાઈ ગયેલા પાંદડાના મુખ્ય રાસાયણિક ઘટકો પર વિવિધ અસરો હોય છે. માઇક્રોવેવ આસિસ્ટેડ ગ્રીન ટીમાં સૌથી વધુ પોલિફીનોલનું પ્રમાણ હોય છે, ત્યારબાદ પાન તળેલી ગ્રીન ટી અને સ્ટીમ આસિસ્ટેડ ગ્રીન ટી આવે છે.

માઇક્રોવેવ સુકાઈ જવા અને વરાળ સુકાઈ જવાની અવધિ પ્રમાણમાં ટૂંકી હોય છે, તેમ છતાં તાજા પાંદડાને વરાળ સુકાઈ ગયા પછી પણ ડિહાઈડ્રેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું પડે છે, જેના પરિણામે ડીહાઈડ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચાના પોલિફીનોલની સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે; પૅન ફ્રાઈંગ અને સુકાઈ જવામાં એમિનો એસિડનું પ્રમાણ સૌથી વધુ હોય છે, કારણ કે પૅન ફ્રાઈંગ અને સુકાઈ જવાનો સમય લાંબો હોય છે અને પ્રોટીન હાઈડ્રોલિસિસ પૂરતું હોય છે, એમિનો એસિડનું પ્રમાણ વધે છે; હરિતદ્રવ્યનું પ્રમાણ, લીલા પાંદડાને મારી નાખવાની વરાળ માઇક્રોવેવમાં લીલા પાંદડાને મારી નાખવા કરતાં વધુ છે, અને માઇક્રોવેવમાં લીલા પાંદડાને મારી નાખવામાં લીલા પાંદડાને તળવા કરતાં વધુ છે; દ્રાવ્ય શર્કરા અને પાણીના અર્કની સામગ્રીમાં થોડો ફેરફાર છે. સ્ટીમ ક્લિડ અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરનો ફિનોલ/એમોનિયા રેશિયો સૌથી નાનો છે, તેથી સ્ટીમ ક્લિડ અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરનો સ્વાદ વધુ તાજું અને વધુ મધુર છે. હરિતદ્રવ્યની સામગ્રીમાં તફાવત એ નિર્ધારિત કરે છે કે સ્ટીમ ક્લેડ અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરનો રંગ માઇક્રોવેવ કિલ અને પાન ફ્રાઇડ કિલ્ડ કરતાં વધુ સારો છે.

(4) વરાળ સુકાઈ ગયા પછી, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઝડપી વરાળની ઘૂસણખોરીને કારણે નિષ્ક્રિય પાંદડાઓમાં પાણીનું પ્રમાણ વધે છે. પાંદડા નરમ થઈ જાય છે અને સરળતાથી ઝુંડમાં એકસાથે ચોંટી જાય છે. તેથી, વરાળ સુકાઈ ગયા પછી ડીહ્યુલ કરેલા પાંદડાઓને ડીહલિંગ મશીનમાં સીધા જ ડીહલિંગ માટે મુકવા જોઈએ, અને તેજ પવનથી ઠંડા અને ડીહાઇડ્રેટેડ થવું જોઈએ. અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મરી ગયેલ લીલા પાંદડામાંથી પાણીની ખોટ મધ્યમ છે તેની ખાતરી કરવા માટે પાંદડાને હરાવવાની પ્રક્રિયા સતત ગતિએ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. જો રોલર કિલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરની પ્રક્રિયા કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તો આ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.

(5) ઘસવું અને વળી જવું
અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરના અંતિમ ક્રશિંગને કારણે, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આકાર આપવાની સુવિધા કેવી રીતે બનાવવી તે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી. રોલિંગનો સમય સામાન્ય ગ્રીન ટી કરતા ઓછો હોય છે, અને તેનો મુખ્ય હેતુ પાંદડાના કોષોનો નાશ કરવાનો અને અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડર સ્વાદની સાંદ્રતા વધારવાનો છે. રોલિંગ ટેક્નોલોજી રોલિંગ મશીનની કામગીરી તેમજ પાંદડાઓની ઉંમર, કોમળતા, એકરૂપતા અને સુકાઈ જવાની ગુણવત્તાના આધારે નક્કી થવી જોઈએ. રોલિંગ ગુણવત્તા સુધારવા અને અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પર્ણ ખવડાવવાની રકમ, સમય, દબાણ અને રોલિંગ ડિગ્રી જેવા ટેકનિકલ પાસાઓમાં નિપુણતા મેળવવા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. રોલિંગ માટે 6CR55 રોલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, એક ડોલ અથવા એકમ દીઠ 30 કિલોગ્રામની યોગ્ય પર્ણ ખવડાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. દબાણ અને સમય, ટેન્ડર પાંદડા લગભગ 15 મિનિટ લે છે, 4 મિનિટ માટે હળવા દબાણ સાથે, 7 મિનિટ માટે ભારે દબાણ અને મશીનમાંથી દૂર કરવામાં આવે તે પહેલાં 4 મિનિટ માટે હળવા દબાણ સાથે; જૂના પાંદડા લગભગ 20 મિનિટ લે છે, જેમાં 5 મિનિટનો લાઈટ પ્રેસિંગ, 10 મિનિટ ભારે દબાવવાનો અને મશીનમાંથી દૂર કરવામાં આવે તે પહેલાં અન્ય 5 મિનિટનો પ્રકાશ દબાવવાનો સમાવેશ થાય છે; ગૂંથવાની યોગ્ય ડિગ્રી એ છે કે જ્યારે પાંદડા સહેજ વળાંકવાળા હોય છે, ચાનો રસ નીકળી જાય છે અને હાથ ગંઠાઈ ગયા વિના ચીકણો લાગે છે.

(6) વિભાજન અને સ્ક્રીનીંગ
વિભાજન અને સ્ક્રિનિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે રોલિંગ અને ટ્વિસ્ટિંગ પછી હાથ ધરવાની જરૂર છે. રોલ્ડ પાંદડામાંથી ચાના રસના લિકેજને કારણે, તે ઝુંડમાં ચોંટી જવાની સંભાવના છે. જો અલગ અને સ્ક્રીનીંગ ન કરવામાં આવે તો, સૂકા ઉત્પાદનમાં અસમાન શુષ્કતા અને બિન-લીલો રંગ હશે. ડિસએસેમ્બલ અને સ્ક્રીનીંગ પછી, પાંદડાનું કદ મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે. તે પછી, સ્ક્રિન કરેલ પાંદડાને ફરીથી ગૂંથવામાં આવે છે જેથી તેને સતત ગૂંથવામાં આવે, જે અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડર ઉત્પાદનોના રંગ અને ગુણવત્તાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.

(7) નિર્જલીકરણ અને સૂકવણી
તે બે તબક્કામાં વહેંચાયેલું છે: પ્રારંભિક સૂકવણી અને પગ સૂકવણી, જે દરમિયાન ઠંડક અને ભેજ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

① પ્રારંભિક સૂકવણી: પ્રારંભિક સૂકવણીનો હેતુ ગ્રીન ટીના પ્રારંભિક સૂકવણી જેટલો જ છે. પ્રારંભિક સૂકવણી પ્રક્રિયા ચોક્કસ તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિમાં પૂર્ણ થાય છે. આ સમયે, પાંદડાની ઊંચી ભેજને કારણે, ભેજવાળી અને ગરમ સ્થિતિમાં હરિતદ્રવ્યનો મોટા પ્રમાણમાં નાશ થાય છે, અને ઓછા ઉકળતા સુગંધિત પદાર્થોના પ્રકાશનમાં અવરોધ આવે છે, જે અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરની ગુણવત્તાના પરિવર્તન માટે અનુકૂળ નથી. . સંશોધનમાં જાણવા મળ્યું છે કે અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરને પ્રારંભિક સૂકવવા માટે માઇક્રોવેવ સૂકવવાની વધુ સારી પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિમાં નિર્જલીકરણનો સમય ઓછો હોય છે અને તે હરિતદ્રવ્ય સામગ્રી જાળવી રાખવાના દર અને અલ્ટ્રાફાઈન ગ્રીન ટી પાવડરની સંવેદનાત્મક ગુણવત્તાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.

② પગ સૂકવવા: પગ સૂકવવાનો ઉદ્દેશ્ય પાણીનું બાષ્પીભવન ચાલુ રાખવાનો છે, ચાની સુગંધ વિકસાવતી વખતે, પાંદડા બનાવતી વખતે ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડીને 5% થી નીચે રાખવું. સૂકા પગ માટે માઇક્રોવેવ સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. માઇક્રોવેવ મેગ્નેટ્રોન હીટિંગ ફ્રીક્વન્સી: 950MHz, માઇક્રોવેવ પાવર: 5.1kW ટ્રાન્સમિશન પાવર: 83% પાવર, કન્વેયર બેલ્ટ પહોળાઈ: 320mm, માઇક્રોવેવ સમય: 1.8-2.0min. સૂકી ચામાં ભેજનું પ્રમાણ 5% કરતા ઓછું હોવું સલાહભર્યું છે.

(8) અલ્ટ્રાફાઇન પલ્વરાઇઝેશન

અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરના અલ્ટ્રાફાઇન કણોની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

① અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની ભેજ સામગ્રી: અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડર સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની ભેજનું પ્રમાણ 5% ની નીચે નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે. અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં ભેજનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હોય છે, ફાઇબરની કઠિનતા વધુ સારી હોય છે, અને ફાઇબર અને પાંદડાના માંસને બાહ્ય દળો હેઠળ તૂટવાનું વધુ મુશ્કેલ હોય છે.

② બાહ્ય બળ લાગુ કરવાની પદ્ધતિ: અર્ધ-તૈયાર સૂકા ચાના છોડના તંતુઓ અને પાંદડાના માંસને બાહ્ય બળ દ્વારા તોડી નાખવાની અને અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રીન ટી પાવડરના અલ્ટ્રાફાઇન કણો બનાવવાની જરૂર છે. કણોનો વ્યાસ લાગુ બાહ્ય બળ (ક્રશિંગ પદ્ધતિ) ના આધારે બદલાય છે. વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને બોલ મિલિંગ બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ રોટેશનલ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ કચડી નાખવા માટે થાય છે, જે ચાની દાંડીઓ અને દાંડીઓને ફ્રેક્ચર અને કચડી નાખવા માટે અનુકૂળ નથી; સીધી લાકડીનો પ્રકાર હેમરિંગના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, જેમાં શીયરિંગ, ઘર્ષણ અને ફાડવાનું કાર્ય છે. તે સૂકા ચાના છોડના રેસા અને પાંદડાના માંસને સારી રીતે કચડી નાખે છે અને તેની સારી અસર થાય છે.

③ પીસેલી ચાનું તાપમાન: લીલો રંગ અને બારીક કણો એ અલ્ટ્રાફાઈન ગ્રીન ટી પાવડરની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે. અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, જેમ જેમ ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય લંબાય છે, તેમ તેમ પીસેલી સામગ્રીની ચા સામગ્રી વચ્ચે તીવ્ર ઘર્ષણ, કાપણી અને ફાટી જાય છે, જે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને પીસેલી ચાનું તાપમાન સતત વધતું જાય છે. ગરમીની ક્રિયા હેઠળ હરિતદ્રવ્યનો નાશ થાય છે અને અલ્ટ્રાફાઈન લીલી ચાના પાવડરનો રંગ પીળો થઈ જાય છે. તેથી, અલ્ટ્રાફાઈન ગ્રીન ટી પાવડરને ક્રશ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીસેલી સામગ્રી ચાનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, અને ક્રશિંગ સાધનો ઠંડક ઉપકરણથી સજ્જ હોવા જોઈએ.
ચાઇનામાં અલ્ટ્રાફાઇન ચાના પાવડરને ક્રશ કરવા માટે હાલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ એર ફ્લો ક્રશિંગ છે. જો કે, હવાના પ્રવાહના પલ્વરાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પાદિત અલ્ટ્રાફાઇન ચા પાવડરમાં પલ્વરાઇઝેશનની ઓછી ડિગ્રી હોય છે, અને પલ્વરાઇઝેશન ઓપરેશન દરમિયાન પ્રમાણમાં વધુ ઝડપે હવાના પ્રવાહને લીધે, અસ્થિર ઘટકો સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સુગંધ ઓછી થાય છે.
સંશોધનોએ દર્શાવ્યું છે કે હાલમાં વપરાતી મુખ્ય પદ્ધતિઓમાં, જેમ કે વ્હીલ મિલિંગ, એર ફ્લો ક્રશિંગ, ફ્રોઝન ક્રશિંગ અને સ્ટ્રેટ રોડ હેમરિંગ, સ્ટ્રેટ રોડ હેમરિંગ ક્રશિંગ પદ્ધતિ ચાના પાંદડાને કચડી નાખવા માટે સૌથી યોગ્ય છે. સ્ટ્રેટ રોડ હેમરિંગના સિદ્ધાંતના આધારે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત પલ્વરાઇઝેશન સાધનોમાં કાચા માલની વિવિધ કોમળતાને કારણે અલ્ટ્રાફાઇન પલ્વરાઇઝેશન સમય અલગ અલગ હોય છે. કાચો માલ જેટલો જૂનો, તેટલો લાંબો પલ્વરાઇઝેશન સમય. સીધા સળિયાના હથોડાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને અલ્ટ્રાફાઇન ક્રશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ ચાના પાંદડાને કચડી નાખવા માટે થાય છે, જેમાં 30 મિનિટનો ક્રશિંગ સમય અને 15 કિલો પર્ણ ખવડાવવાની રકમ છે.

(8) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું પેકેજિંગ
અલ્ટ્રા ફાઇન ગ્રીન ટી પાવડર ઉત્પાદનોમાં નાના કણો હોય છે અને તે ઓરડાના તાપમાને હવામાંથી ભેજ સરળતાથી શોષી લેવામાં સક્ષમ હોય છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ટૂંકા ગાળામાં ગંઠાઈ જાય છે અને બગડે છે. પ્રોસેસ્ડ અલ્ટ્રાફાઇન ચા પાઉડરને 50% ની નીચે સાપેક્ષ ભેજ અને 0-5 ℃ તાપમાનની રેન્જ સાથે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તરત જ પેક કરીને કોલ્ડ સ્ટોરેજમાં સંગ્રહિત થવો જોઈએ.