Enrolado de térefírese ao proceso no que as follas de té son enroladas en tiras baixo a acción da forza e o tecido celular da folla é destruído, o que provoca un desbordamento moderado de zume de té. É un proceso importante para a formación de varios tipos de té e a formación de sabor e aroma. O grao de rodadura adoita medirse pola "taxa de dano ao tecido celular", "taxa de tiras" e "taxa de té roto". Ao laminar, é importante distinguir entre o laminado en quente e o en frío, e prestar atención á influencia do tempo de laminación e da presión sobre o laminado durante a operación.

Laminación en frío e en quente

O chamado laminado en quente refírese a enrolar as follas murchas mentres aínda están quentes, sen arrefrialas; O chamado laminado en frío refírese ao proceso de enrolar as follas verdes despois de ser sacadas da pota e deixar arrefriar durante un período de tempo ata que a temperatura das follas baixe á temperatura ambiente. O rolamento permite que o contido das células das follas (como proteínas, pectina, amidón, etc.) penetre na superficie das follas. Estes contidos teñen viscosidade cun certo contido de humidade, o que é beneficioso para enrolar as follas de té en tiras e fixar aínda máis a súa forma durante o proceso de secado. As follas con diferentes niveis de idade e tenrura teñen diferentes características de ramificación. As follas con alta tenrura son propensas a formar tiras ao enrolar debido ao seu baixo contido en celulosa e ao seu alto contido en pectina; As follas vellas conteñen unha gran cantidade de amidón, e rolalas mentres están quentes é beneficioso para que o amidón continúe a xelatinización e se mesture ben con outras substancias, aumentando así a viscosidade da superficie da folla. Ao mesmo tempo, baixo a acción da calor, a celulosa suaviza e forma facilmente tiras. Pero a desvantaxe do laminado en quente é moitas veces que a cor das follas é propensa a amarelas e hai estancamento da auga. Polo tanto, para as follas tenras, son propensas a formar tiras durante o rolamento. Para manter unha boa cor e aroma, débese usar laminación en frío; Para follas vellas maduras, rolalas mentres están quentes pode conseguir un mellor aspecto. Aínda que o laminado en quente ten un impacto na cor e o aroma, as follas máis vellas xa teñen un aroma máis baixo e son de cor verde máis escuro. O laminado en quente perde algo de clorofila, que non só ten pouco efecto na súa cor, senón que ás veces fai que o fondo das follas sexa máis brillante. Polo tanto, as follas máis vellas deben ser sometidas a laminación en quente. As follas frescas que se ven comúnmente cun brote, dúas follas e tres follas son de tenrura moderada e deben ser amasadas suavemente. As follas verdes deben estar lixeiramente espalladas e amasadas cando aínda están quentes. O dominio da laminación en quente e en frío debe depender da situación específica.

Tempo de rodadura e presión

Os dous están intimamente relacionados e deben ser considerados xuntos, non é suficiente facer fincapé nun aspecto. Moitas veces, hai unha situación na que o tempo de enrolado non é longo, pero debido á presión excesiva, os talos e as follas sepáranse e as follas enroladas rompen antes de converterse en tiras. O enrolado das follas debe acadar unha certa taxa de rotura das células mantendo a integridade dos fíos e a taxa de tiras debe cumprir os requisitos especificados. Os brotes tenros e as mudas puntiagudas deben conservarse e non romperse. Ademais da cantidade axeitada de follas, debe ser "o tempo debe estar asegurado e a presión debe ser a adecuada". Se a presión non é adecuada, especialmente se é demasiado pesada, o efecto de rodadura será inevitablemente difícil de garantir. Porque baixo unha presión excesiva, os brotes e follas inevitablemente romperanse e romperanse despois dun certo período de tempo. Aínda que o tempo de enrolado para follas avanzadas está fixado en 20-30 minutos, xeralmente non é recomendable aplicar presión ou só se pode aplicar unha lixeira presión; Se este tipo de folla avanzada está sometida a unha presión excesiva, producirase tiras de té incompletas e mudas rotas despois de 15-20 minutos de amasado. Así que, ao amasar follas tenras, hai que garantir o tempo sen aplicar presión nin aplicar unha lixeira presión, e o tempo de amasado non pode ser demasiado curto. Este é un medio importante para garantir que "necesita amasarse ben, romperse continuamente en tiras e manterse afiado". Pola contra, enrolar as follas máis vellas é difícil cumprir cos requisitos de rodadura sen aplicar unha forte presión.

Co fin de mellorar a eficiencia e reducir a intensidade do traballo, tipo de montaxe múltiplerolo de tée totalmente automáticoliña de produción de laminación de téforon desenvolvidos, que poden conseguir apertura, pesaxe e alimentación automáticas, peche, presurización e descarga durante todo o proceso. Os parámetros do proceso tamén se poden axustar para que a calidade de rodadura sexa máis controlable. Mediante o uso da tecnoloxía de control automático PLC e a adopción dunha forma de laminación e torsión de varias máquinas, conseguiuse un procesamento de automatización continuo da alimentación de varias máquinas e o funcionamento do ciclo de laminación. Pero este tipo de unidade de laminación e torsión aínda ten que pasar por parada e alimentación da lámina, e só consegue un rolamento continuo intermitente.

CONSELLOS: O enrolado do té verde require dominar o principio de enrolado suave das follas tenras e o enrolado pesado das follas vellas.
O peso, a duración e o método de enrolado teñen un impacto significativo na calidade do té verde. Se se aplica demasiada forza, desbordarase unha gran cantidade de zume de té e algúns flavonoides oxidízanse facilmente para formar substancias marróns negras, o que prexudica a cor das follas de té; Ao mesmo tempo, debido ao aumento da taxa de dano celular, a cor da sopa é espesa pero non o suficientemente brillante. Se o tempo de amasado é demasiado longo, as substancias polifenólicas son propensas a reaccións de oxidación a temperatura ambiente, facendo que a cor da sopa se poña amarela; Non obstante, un laminado insuficiente produce un sabor e unha cor máis claros, que non poden formar unha forma axustada e lineal do té verde, reducindo a súa calidade externa. Polo tanto, diferentes métodos de rolamento e torsión durante o procesamento teñen diferentes efectos sobre a calidade do té.