1. Flux de processus
Acquisition de feuilles fraîches (transport vers l'usine) → flétrissement (12-16 heures) → pétrissage et coupe (environ 4 minutes) - fermentation (45-90 minutes) - séchage (15-25 minutes) - raffinage (45-90 minutes).

2. Feuilles fraîches
La raison pour laquelle le thé cassé rouge kenyan a une bonne qualité est inséparable de son excellente variété et de ses matériaux fraîches. Des normes strictes pour la cueillette fraîche des feuilles sont mises en œuvre pour maintenir la fraîcheur, la sensibilité, l'uniformité et la pureté des matières premières.

3. Fiffler

Chaque usine de thé rouge attache une grande importance au processus flétri. L'atelier flétri est spacieux, brillant et bien ventilé, et certains bâtiments ont des auges flétriques construites sur les étages supérieurs et inférieurs. Après que les feuilles fraîches arrivent à l'usine, elles sont immédiatement pesées et transportées dans des sacs à l'aide d'une chaîne de traction à une seule piste (piste aérienne unique) au milieu de chaque creux flétri. Les feuilles sont abaissées manuellement et se propagent uniformément sur la surface du creux, avec une épaisseur d'environ 30 cm et un taux d'écart de 25 à 40 kg / m? Chaque usine de thé a généralement plus de 40 creux flétrissants. Le corps de rainure est généralement en structure en acier d'angle, le panneau mural est en plaque en plastique ou une plaque en acier mince de 2 à 3 mm, et la couche de propagation est composée de maux de fil carré de 3 cmx3 cm. Le fond n'a pas de pente et est une dalle de fond ou de plancher plat.

Plongez en plastique ou en treillis métallique sur la surface et installez un ventilateur de débit axial 4103-5595W (5,5-7,5 chevaux) avec 4 ou 6 lames à une extrémité de la rainure. Le diamètre extérieur du ventilateur est d'environ 1 m et le volume d'air est d'environ 33400 m par heure. Pendant le processus, le ventilateur peut être tourné vers l'avant et vers l'arrière, et peut souffler et sucer l'air, de sorte que la surface de la rainure souffle de l'air la moitié du temps et suce de l'air la moitié du temps, réduisant le nombre de flips de lame. Il y a un conduit d'air chaud situé à environ 300 mm du ventilateur, et un amortisseur est ouvert vers le ventilateur pour le chauffage. Généralement, le flétrissement naturel est utilisé sans chauffage. Le temps flétri est d'environ 16 heures et la température dans la salle de flétrissement est de préférence de 22-24 ℃. S'il est trop bas, un chauffage est nécessaire.

Dans cette plage de températures, le temps de flétage entier est de 8 à 16 heures, généralement 12 heures. La plupart des usines de thé ont des courbes de convoyeur sous le creux flétri pour transporter les feuilles flétries vers le processus de pétrissage et de coupe. La teneur en humidité des feuilles flétries traitées par la machine CTC est généralement d'environ 65%, tandis que la teneur en humidité des feuilles flétries traitées par la machine LTP se situe entre 70% et 72%. Les feuilles flétries descendant de l'auge flétri sont de couleur verte brillante, avec des tiges facilement cassées et ont un arôme parfumé et des feuilles rarement brûlées. L'atelier flétri est propre et hygiénique, avec peu de feuilles restantes sur le sol et sans compression ou chauffage, ce qui peut répondre aux besoins du processus de pétrissage et de coupe.

4. Rouler et couper

En utilisant leTechnologie de traitement unitaire CTC, les feuilles flétries sont transportées par une courroie de tapis roulant vers une machine de nettoyage vibrante, où elles sont retirées de pierres, de limards en fer et d'autres débris avant d'être pétrisés et coupés dans un moulin à roller de 38 cm de diamètre. Le rotor de la machine est équipé de 11 ensembles de planches de pétrissage (lames), chacune composée de 2 pièces, disposées symétriquement. Trois ensembles sont inversés, avec une vitesse d'environ 34R / min et un moteur de 11563W (15,5 chevaux). Il existe deux types de structures à l'extrémité arrière, l'une est un disque croisé réglable, et l'autre est une vertèbre de queue réglable, ce dernier ayant une force de concassage plus forte que la première. La machine peut atteindre un débit flétri de feuille de 1640 kg par heure.

La température de sortie dépend de la quantité de lames et du dégagement à la fin. Les faibles températures de sortie n'augmentent que 0,5 ~ 1 ℃, tandis que les hautes peuvent augmenter de 8 ~ 9 ℃. Les feuilles de thé pétrissent et coupées par la machine Luotuofan sont uniformément alimentées sur un tapis roulant équipé d'une trémie à thé et d'une turbine uniforme, puis envoyés à trois machines CTC pour le pétrin et la coupe supplémentaires. La température des feuilles qui a été hachée en continu par trois CTC peut augmenter de 610 ℃, mais en raison de la courte durée de force dans chaque machine CTC, chaque fois qu'elle passe instantanément, puis il est finement refroidi sur la courroie du convoyeur et envoyé à la machine CTC suivante.

De plus, la température ambiante est généralement inférieure à 27 ℃, de sorte que les feuilles de thé pétrifiées et coupées maintiennent toujours une couleur verte fraîche, ce qui est bénéfique pour contrôler le degré de fermentation. Après que trois CTC ont été coupés en continu et coupés, ils ont été envoyés au camion de fermentation par un désintégrateur pendant un total de 3,5 à 4 minutes, tandis que le temps de pétrissage et de coupe réel était d'environ 1 minute.

Les avantages de cet équipement de pétrissage et de coupe sont des températures fortes, rapides et basse, la forte résistance et la résistance à la coupe du tissu foliaire, un écrasement suffisant, des particules de feuilles fines et uniformes, qui sont propices à la fermentation et à la séparation, simplifier la couleur du thé fini et améliorer le taux de traitement de précision. L'utilisation de cette combinaison de techniques de pétrissage et de coupe est un facteur technique clé pour atteindre une qualité forte, forte et fraîche du thé cassé rouge kenyan.

5. Fermentation

Les usines de thé du Kenya utilisent généralement des dispositifs de camions de fermentation ventilés, et quelques usines de thé utilisent continuemachines de fermentation. Les feuilles maladées et coupées sont dispersées par un disjoncteur à baisse des ongles, puis alimentées dans un camion de fermentation. L'air humide passant en permanence à travers la couche de feuille de fermentation est utilisé pour augmenter l'oxygène et l'humidité pour la fermentation, améliorant ainsi la qualité de la fermentation.

L'équipement de fermentation complet se compose d'un atomiseur d'eau, d'un ventilateur centrifuge à basse pression, d'un canal d'air principal rectangulaire et de 32-36 véhicules de fermentation. Chaque camion de fermentation est chargé d'environ 70 kg de feuilles maladées et coupées à la fois. Le fond du camion est équipé d'une entrée d'air et les feuilles fermentées sont réparties sur une assiette respirante poreuse. Une fois que le camion est connecté au conduit d'air principal, l'air à basse température et humide entre dans le camion de fermentation par le pipeline, traverse la plaque respirante et entre dans la couche de feuille fermentée, offrant des conditions d'oxygène, de température et d'humidité très appropriées pour l'oxydation enzymatique des feuilles coupées et coupées. Pendant le processus de fermentation, un thermomètre est utilisé pour mesurer la température toutes les 10 minutes. Le thermomètre est inséré dans la couche de feuilles à une profondeur d'environ 8 cm pour suivre et enregistrer les changements de la température des feuilles, ce qui permet aux opérateurs de contrôler strictement le degré de fermentation en fonction des spécifications du processus.

Tout en mesurant la température des feuilles, retournez les feuilles fermentées une fois pour atteindre une fermentation cohérente entre les couches supérieures et inférieures. Le contrôle et la régulation de la température des feuilles reposent sur l'air humide à l'intérieur du conduit, avec une humidité relative d'environ 94%. Le temps de fermentation est généralement de 80 à 90 minutes. Une fois la fermentation terminée, séchez-la immédiatement et ne la laissez pas s'accumuler. Avant la cuisson, les feuilles fermentées sont brisées et dispersées à l'aide d'un désintégrateur.

Lors de la cuisson des feuilles fermentées, l'éléphant des feuilles: la couleur des feuilles est cuivre violet vif, de couleur uniforme et a un arôme parfumé. Lorsqu'il est tenu à la main, le jus peut déborder du bout des doigts.

6. Séchage

La plupart des usines de thé utilisent des séchoirs à perspectives à persiennes, tandis que quelques-uns utilisent des séchoirs bouillants.

Le séchage doit être effectué à l'aide d'une méthode de séchage en deux étapes et de séchage unique. Par exemple, dans un sèche-linge Marshall, la première étape du séchage est réalisée sur un tapis roulant de chauffage (avec une température d'air d'entrée de 120-130 ℃ et une température de sortie de 38 ℃). Les feuilles fermentées sont exposées à l'air à haute température à environ 120 ℃, ce qui met rapidement fin à la fermentation et évapore une certaine humidité, augmentant l'efficacité de séchage de 40% à 50%; La deuxième étape de séchage est effectuée dans un four (la température à l'intérieur du four est de 92-105 ℃, la température de sortie est de 53 ℃). Le four a six couches de persiennes circulantes, avec des couches supérieures et inférieures de l'apport d'air. L'ensemble du processus de séchage dure 15-25 minutes. La teneur en humidité du thé doit être contrôlée à environ 4,6%. Ce processus de séchage de première température élevée, puis à basse température, est bénéfique pour arrêter rapidement la fermentation, libérer l'arôme des feuilles de thé, maintenir une qualité forte et fraîche et produire du thé avec une couleur plus grasse.

La boîte de la sécheuse bouillante est divisée en plusieurs sections, chacune équipée de ventilateurs et de conduits d'air. La température de la section d'entrée de thé est de 130-140 ℃ et la température de la section de sortie de thé est de 110-120 ℃. Cependant, les feuilles de thé séchées semblent sèches et manquent d'humidité, et la teneur en humidité des feuilles de thé rejetées du séchoir est de 2,5% à 3%. Les caractéristiques de cette sécheuse sont un volume d'air élevé et une température élevée lors du service de thé, ce qui peut rapidement mettre fin à la fermentation.

6.干燥

多数茶厂采用百叶板式烘干机 ， 少数茶厂用沸腾式烘干机