Quels sont les problèmes courants et les méthodes de maintenance demachines d'emballage de films?

Défaut 1: Dysfonctionnement de l'automate :

Le principal défaut du PLC est l’adhérence des contacts du relais du point de sortie. Si le moteur est contrôlé à ce stade, le phénomène de défaut est qu'après l'envoi d'un signal pour démarrer le moteur, il tourne, mais après l'émission d'un signal d'arrêt, le moteur ne s'arrête pas de fonctionner. Le moteur ne s'arrête que lorsque l'automate est hors tension.

Si ce point contrôle l'électrovanne. Le phénomène de défaut est que la bobine de l'électrovanne est continuellement alimentée et que le cylindre ne se réinitialise pas. Si une force externe est utilisée pour impacter le PLC afin de séparer les points adhésifs, cela peut aider à déterminer le défaut.

[Méthode d'entretien] :

Il existe deux méthodes de réparation pour les défauts des points de sortie de l'automate. Le plus pratique consiste à utiliser un programmateur pour modifier le programme, changer le point de sortie endommagé en point de sortie de secours et ajuster le câblage en même temps. Si le point 1004 de l'électrovanne de commande est endommagé, il doit être remplacé par le point 1105 de rechange.

Utilisez le programmeur pour trouver les instructions pertinentes pour le point 1004, conserver (014) 01004 est conserver (014) 01105.

Le point 1002 du moteur de commande est endommagé et doit être remplacé par le point de secours 1106. Modifiez l'instruction associée « out01002 » en « out01106 » pour le point 1002 et ajustez le câblage en même temps.

S'il n'y a pas de programmateur, la deuxième méthode, plus compliquée, peut être utilisée, qui consiste à retirer le PLC et à remplacer le relais de sortie du point de secours par le point de sortie endommagé. Installez à nouveau selon le numéro d'équipotentielle d'origine.

Défaut 2: Dysfonctionnement du détecteur de proximité :

La machine d'emballage rétractable dispose de cinq détecteurs de proximité. Trois sont utilisés pour la protection des couteaux et deux pour contrôler les moteurs de placement de film supérieur et inférieur.
Parmi eux, ceux utilisés pour contrôler la protection des couteaux peuvent occasionnellement interrompre le processus de fonctionnement normal en raison d'une ou deux erreurs de fonctionnement, et en raison de la faible fréquence et de la courte durée des défauts, cela entraîne certaines difficultés dans l'analyse et l'élimination des défauts.

La manifestation typique du défaut est l'apparition occasionnelle d'un couteau de fusion qui ne se met pas en place et se soulève automatiquement. La cause du dysfonctionnement est que le couteau de fusion n'a pas rencontré l'objet emballé pendant le processus de descente et que le signal du commutateur de proximité de levage du couteau de fusion a été perdu, tout comme la plaque de protection du couteau contactant l'objet emballé, le couteau de fusion est automatiquement revenu. vers le haut.

[Méthode de maintenance] : un interrupteur du même modèle peut être installé en parallèle avec l'interrupteur de proximité de levage du couteau de fusion, et les doubles interrupteurs peuvent fonctionner en parallèle pour améliorer sa fiabilité.

Défaut 3: Dysfonctionnement de l'interrupteur magnétique :

Les interrupteurs magnétiques sont utilisés pour détecter la position des cylindres et contrôler la course des cylindres.

Les quatre cylindres d'empilage, de poussée, de pressage et de fusion sont interdépendants et leurs positions sont détectées et contrôlées à l'aide de commutateurs magnétiques.

La principale manifestation du défaut est que le cylindre suivant ne bouge pas, en raison de la vitesse rapide du cylindre, ce qui fait que l'interrupteur magnétique ne détecte pas le signal. Si la vitesse du cylindre poussoir est trop rapide, le cylindre de pressage et de fusion ne bougera pas après avoir réinitialisé le cylindre poussoir.

[Méthode de maintenance] : le papillon des gaz sur le cylindre et son électrovanne à cinq voies à deux positions peuvent être ajustés pour réduire le débit d'air comprimé et diminuer la vitesse de fonctionnement du cylindre jusqu'à ce que l'interrupteur magnétique puisse détecter le signal.

Défaut 4: Dysfonctionnement de la vanne électromagnétique :

La principale manifestation d'une défaillance de l'électrovanne est que le cylindre ne bouge pas ou ne se réinitialise pas, car l'électrovanne du cylindre ne peut pas changer de direction ni souffler de l'air.

Si l'électrovanne souffle de l'air, en raison de la communication des voies d'air d'entrée et de sortie, la pression d'air de la machine ne peut pas atteindre la pression de travail et le faisceau de couteaux ne peut pas monter en place.

Le détecteur de proximité de la protection du faisceau de couteaux ne fonctionne pas et les conditions préalables au fonctionnement de l'ensemble de la machine ne sont pas remplies. La machine ne peut pas fonctionner, ce qui est facilement confondu avec des défauts électriques.

【 Méthode de maintenance 】 : il y a un bruit de fuite lorsque l'électrovanne fuit. En écoutant attentivement la source sonore et en recherchant manuellement le point de fuite, il est généralement facile d'identifier l'électrovanne qui fuit.