Mitkä ovat yleisimmät ongelmat ja huoltotavatkalvokäärintäkoneet?
Vika 1: PLC:n toimintahäiriö:
PLC:n suurin vika on lähtöpistereleen koskettimien tarttuminen. Jos moottoria ohjataan tässä vaiheessa, vikailmiö on se, että kun signaali on lähetetty moottorin käynnistämiseksi, se käy, mutta pysäytyssignaalin antamisen jälkeen moottori ei pysähdy. Moottori pysähtyy vain, kun PLC on kytketty pois päältä.
Jos tämä piste ohjaa solenoidiventtiiliä. Vikailmiö on se, että magneettiventtiilin kela on jatkuvasti jännitteinen ja sylinteri ei nollaudu. Jos PLC:tä käytetään ulkoisella voimalla liimapisteiden erottamiseksi, se voi auttaa vian määrittämisessä.
[Ylläpitomenetelmä]:
PLC:n lähtöpistevikojen korjaamiseen on kaksi tapaa. Kätevämpää on käyttää ohjelmoijaa ohjelman muokkaamiseen, vaurioituneen lähtöpisteen muuttamiseen varalähtöpisteeksi ja johdotuksen säätämiseen samanaikaisesti. Jos ohjausmagneettiventtiilin 1004-piste on vaurioitunut, se tulee vaihtaa varapisteeseen 1105.
Etsi ohjelmoijalla asiaankuuluvat lauseet kohtaan 1004, säilytä (014) 01004 on säilytä (014) 01105.
Ohjausmoottorin 1002-piste on vaurioitunut, ja se tulee vaihtaa varapisteeksi 1106. Muuta vastaava lauseke "out01002" arvoksi "out01106" 1002-pisteelle ja säädä johdotus samalla.
Jos ohjelmoijaa ei ole, voidaan käyttää monimutkaisempaa toista menetelmää, joka on poistaa PLC ja korvata varapisteen lähtörele vaurioituneella lähtöpisteellä. Asenna uudelleen alkuperäisen johtonumeron mukaan.
Vika 2: Lähestymiskytkimen toimintahäiriö:
Kutistekonepakkauskoneessa on viisi lähestymiskytkintä. Kolmea käytetään veitsen suojaamiseen ja kahdella ohjaamaan kalvon ylä- ja alamoottoreita.
Niistä veitsisuojan ohjaamiseen käytettävät voivat ajoittain katkaista normaalin toimintaprosessin yhden tai kahden toimintahäiriön vuoksi, ja vikojen alhaisen esiintymistiheyden ja lyhyen ajan vuoksi se tuo tiettyjä vaikeuksia vikojen analysointiin ja poistamiseen.
Tyypillinen vian ilmentymä on se, että satunnainen sulatusveitsi ei putoa paikoilleen ja nousee automaattisesti. Vian syynä on, että sulatusveitsi ei törmännyt pakattuun esineeseen laskeutumisprosessin aikana ja sulatusveitsen nostolähestymiskytkimen signaali katosi, samoin kuin veitsen suojalevy kosketti pakattua esinettä, sulatusveitsi palasi automaattisesti ylöspäin.
[Huoltomenetelmä]: Saman mallin kytkin voidaan asentaa rinnakkain sulatusveitsen nostolähestymiskytkimen kanssa, ja kaksoiskytkimet voivat toimia rinnakkain sen luotettavuuden parantamiseksi.
Vika 3: Magneettisen kytkimen toimintahäiriö:
Magneettikytkimiä käytetään sylinterien asennon havaitsemiseen ja sylinterien iskun ohjaamiseen.
Pinoamisen, työntämisen, puristuksen ja sulatuksen neljä sylinteriä ovat yhteydessä toisiinsa, ja niiden paikat havaitaan ja ohjataan magneettikytkimien avulla.
Vian pääasiallinen ilmentymä on se, että seuraava sylinteri ei liiku sylinterin suuren nopeuden vuoksi, jolloin magneettikytkin ei havaitse signaalia. Jos työntösylinterin nopeus on liian nopea, puristus- ja sulatussylinteri ei liiku työntösylinterin nollauksen jälkeen.
[Huoltomenetelmä]: Sylinterin kuristusventtiiliä ja sen kaksiasentoista viisitiemagneettiventtiiliä voidaan säätää vähentämään paineilman virtausnopeutta ja alentamaan sylinterin toimintanopeutta, kunnes magneettikytkin pystyy havaitsemaan signaalin.
Vika 4: Sähkömagneettisen venttiilin toimintahäiriö:
Magneettiventtiilin vian pääasiallinen ilmentymä on, että sylinteri ei liiku tai nollaa, koska sylinterin magneettiventtiili ei voi muuttaa suuntaa tai puhaltaa ilmaa.
Jos magneettiventtiili puhaltaa ilmaa tulo- ja poistoilmareittien välisen yhteyden vuoksi, koneen ilmanpaine ei voi saavuttaa työpainetta eikä veitsipalkki ei voi nousta paikalleen.
Veitsipalkin suojan lähestymiskytkin ei toimi, eikä koko koneen toiminnan edellytystä ole vahvistettu. Kone ei toimi, mikä sekoitetaan helposti sähkövioihin.
【 Huoltomenetelmä 】: Kun solenoidiventtiili vuotaa, kuuluu vuotoääni. Kuuntelemalla tarkkaan äänilähdettä ja etsimällä manuaalisesti vuotokohtaa, vuotava solenoidiventtiili on yleensä helppo tunnistaa.
Postitusaika: 20.9.2024