نحوه انتخابدستگاه بسته بندیتجهیزاتی که مناسب شماست؟ امروز با روش اندازه گیری ماشین آلات بسته بندی شروع می کنیم و به معرفی مواردی می پردازیم که در هنگام خرید ماشین آلات بسته بندی باید به آنها توجه شود.

در حال حاضر روش های اندازه گیری دستگاه های بسته بندی اتوماتیک شامل روش اندازه گیری شمارش، روش اندازه گیری ترکیبی میکروکامپیوتر، روش اندازه گیری پیچ، روش اندازه گیری فنجان اندازه گیری و روش اندازه گیری پمپ سرنگ می باشد. روش های مختلف اندازه گیری برای مواد مختلف مناسب است و دقت نیز متفاوت است.

1. روش اندازه گیری پمپ سرنگ

این روش اندازه گیری برای مواد مایع مانند سس کچاپ، روغن پخت و پز، عسل، مواد شوینده لباسشویی، سس چیلی، شامپو، سس نودل فوری و سایر مایعات مناسب است. این اصل اندازه گیری ضربه سیلندر را اتخاذ می کند و می تواند ظرفیت بسته بندی را خودسرانه تنظیم کند. دقت اندازه گیری <0.3٪. اگر ماده ای که می خواهید بسته بندی کنید مایع است، محبوب ترین آن در حال حاضر همان استدستگاه بسته بندی مایعاتبا این روش اندازه گیری

2. روش اندازه گیری فنجان

این روش اندازه گیری برای صنعت ذرات ریز مناسب است و همچنین یک ماده ذرات کوچک با شکل نسبتاً منظم مانند برنج، سویا، شکر سفید، دانه ذرت، نمک دریا، نمک خوراکی، گلوله های پلاستیکی و غیره است. بسیاری از روش های اندازه گیری فعلی، نسبتا مقرون به صرفه است و دقت اندازه گیری بالایی دارد. اگر می خواهید مواد دانه ای کوچک معمولی را بسته بندی کنید و همچنین می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، اندازه گیری فنجاندستگاه بسته بندی گرانولمناسب ترین راه حل برای شما است.

3. روش اندازه گیری پیچ

این روش اندازه گیری اغلب برای مواد پودری مانند آرد، رول برنج، پودر قهوه، پودر شیر، پودر چای شیر، چاشنی ها، پودرهای شیمیایی و غیره استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای مواد ذرات ریز استفاده کرد. همچنین یک روش اندازه گیری پرکاربرد است، اما اگر نیازهای بالایی برای سرعت و دقت بسته بندی ندارید، می توانید اندازه گیری فنجان را در نظر بگیرید.دستگاه بسته بندی پودر.

4. روش اندازه گیری ترکیبی ریز کامپیوتر

این روش اندازه گیری برای مواد بلوکی و دانه ای نامنظم مانند آب نبات، غذاهای پف کرده، بیسکویت، آجیل بو داده، شکر، مواد غذایی سریع یخ زده، محصولات سخت افزاری و پلاستیکی و غیره مناسب است.

(1) مقیاس تک. استفاده از یک ترازو برای توزین، راندمان تولید پایینی دارد و با افزایش سرعت توزین، دقت کاهش می یابد.

(2) ترازوهای متعدد. استفاده از ترازوهای متعدد برای توزین می تواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و به ویژه برای اندازه گیری با دقت بالا مواد درشت و توده مناسب است. خطای آن بیش از 1% نخواهد بود و می تواند 60 تا 120 بار در دقیقه وزن داشته باشد.

روش توزین ترکیبی میکروکامپیوتر برای رسیدگی به مشکلات موجود در روش توزین سنتی توسعه داده شد. بنابراین، اگر نیازهای بالایی برای دقت و سرعت بسته بندی دارید، می توانید aدستگاه بسته بندی توزینبا این روش اندازه گیری