فودینگچای سفید در شهر فودینگ استان فوجیان با سابقه طولانی و کیفیت بالا تولید می شود. به دو مرحله پژمردگی و خشک شدن تقسیم می شود و به طور کلی توسط آن اداره می شودماشین آلات فرآوری چای. فرآیند خشک کردن برای حذف آب اضافی برگ ها پس از خشک شدن، از بین بردن فعالیت هایی مانند پلی فنل اکسیداز در برگ ها و بهبود عطر و طعم محصولات نهایی استفاده می شود. خشک کردن یک مرحله کلیدی در شکل گیری کیفیت چای سفید است که به ظاهر و کیفیت درونی چای تمام شده مربوط می شود.

در حال حاضر،روش های معمول خشک کردن چای سفید فودینگ عبارتند از: برشته کردن با زغال چوب و برشته کردن الکتریکی. کباب کردن زغال چوب سنتی تر است و از زغال چوب روشن به عنوان منبع گرما استفاده می شود. با این حال، برخی از محققان بر این باورند که خشک کردن زغال چوب برگ چای با یکدستگاه خشک کن چایدارای مزایای خاصی از نظر کیفیت و نگهداری است و همچنین رایج ترین روش خشک کردن در تولید انواع چای می باشد.

با توجه بهاهمیت فرآیند خشک کردن در کیفیت چای سفید، انتخاب روش خشک کردن مناسب در شکل گیری و کنترل کیفیت چای سفید اهمیت زیادی دارد. روش های مختلف خشک کردن اثرات آشکاری بر عطر چای سفید نهایی دارد. "آتش بازی" عموماً عطر تولید شده توسط شکر موجود در برگ های چای است که در شرایط دمای بالا کاملاً کک می شود و در چای سنگ Wuyi رایج تر است. در این مطالعه، دمای خشک کردن گروه برشته کربن با دمای پایین 55-65 بود.°C، که کمتر از گروه برشته کردن برقی بود، اما چای تمام شده در مقایسه با دومی عطر و بوی آتش‌تکنیک آشکاری داشت. در ترکیب با فرآیند برشته کردن زغال چوب، می توان حدس زد که حرارت مستعد ناهمواری است و در نتیجه دمای برخی از برگ های چای در نزدیکی منبع گرما افزایش می یابد و در نتیجه واکنش Maillard ناهموار می شود و در نتیجه یک بخور پیروتکنیک ایجاد می شود. این همچنین با نتایج ارزیابی حسی چای خشک زغالی با ظاهر پیچیده‌تر مطابقت دارد. به طور مشابه، حرارت ناهموار همچنین ممکن است به تفاوت‌های زیادی در اجزای عطری بین گروه‌های کباب زغال چوب منجر شود، و هیچ ارتباط آشکاری وجود ندارد. از اینجا می توان دریافت که فرآیند برشته کردن زغال چوب می تواند عطر گلی و میوه ای چای تمام شده را افزایش دهد، اما نیاز به آزمایش تجربه مربوطه پرسنل پردازش چای و کنترل تغییرات دما در طول فرآیند خشک کردن دارد.چای خشک کن دستگاه را برای تنظیم دما و استفاده از دستگاه گردش هوا اتخاذ می کند تا از ثبات دما در دستگاه اطمینان حاصل کند، نیروی انسانی را تا حدی آزاد کند و عملکرد چای نهایی را بهبود بخشد. شرکت‌های مربوطه می‌توانند با انعطاف‌پذیری روش‌ها یا ترکیب‌های مختلف خشک کردن را برای ایجاد محصولات با توجه به سناریوهای کاربردی واقعی و نیازهای مختلف مشتریان انتخاب کنند.