Niinimetatud sõtkumine viitab mehaanilise jõu kasutamisele närtsinud lehtede sõtkumiseks, pigistamiseks, lõikamiseks või rullimiseks Gongfu musta tee puhul vajaliku ribakujuliseks või nende sõtkumiseks ja lõikamiseks punase purustatud tee puhul vajalikuks osakeste kujuliseks. Värsked lehed on oma füüsikaliste omaduste tõttu kõvad ja rabedad ning neid on raske ilma närbumiseta rullides otse vormida. Rullimise (lõikamise) protsess on mehaanilise jõu tulemus ja kui seda korralikult ei juhita, ei saa see kuivanud lehti vormida. Allpool on lühitutvustus rullimise mõjust musta tee kuju ja kvaliteedi kujunemisele.

Rullimise kvaliteet sõltub esmalt lehtede füüsikalistest omadustest, sealhulgas pehmusest, sitkusest, plastilisusest, viskoossusest jne. Lehtede vormimiseks rakendatakse hõõrdjõudu, mis nõuab kuivanud lehtede head pehmust ja kerget deformeerumist pinge all. ; Teiseks nõutakse, et närbunud lehed oleksid hea sitkuse ja võivad pinges deformeeruda ilma purunemata; Kolmas nõue on, et närtsinud lehed oleksid hea plastilisusega ja pärast deformatsiooni pinge all ei taastuks kergesti esialgset kuju. Lisaks, kui rullitud lehtedel on hea viskoossus, võivad need suurendada plastilisust.

Lehtede veeremine ja füüsikalised omadused

Närtsinud lehtede niiskusesisalduse ja nende füüsikaliste omaduste vahel on kõverjooneline seos. Värsketel lehtedel on kõrge niiskusesisaldus, mis põhjustab rakkude turset, rabedat ja kõva lehtede tekstuuri ning halbu füüsikalisi omadusi, nagu pehmus, sitkus, plastilisus ja viskoossus. Kuna värske lehevee aurustumine närbumise ajal väheneb, muutuvad need füüsikalised omadused järk-järgult paremaks.

Kui kuivanud lehtede niiskusesisaldus langeb umbes 50% -ni, on lehtede füüsikalised omadused parimad. Kui kuivanud lehtede niiskusesisaldus jätkuvalt väheneb, langevad vastavalt ka lehtede füüsikalised omadused. Kuid lehtede ebaühtlase kuivamisprotsessi tõttu närbumise ajal on varre veesisaldus suurem kui lehtedel, samas kui lehtede tipud ja servad on väiksema veesisaldusega kui lehtede alus.

Seetõttu on tegelikus tootmises närtsinud lehtede niiskusesisalduse norm üle 50% ja üldiselt on asjakohane umbes 60%. Seetõttu tuntakse närbumisprotsessi kui "vanade lehtede närbumist", kus "õrn" viitab vanade lehtede niiskusesisalduse reguleerimisele nii, et see oleks närbumise ajal veidi kõrgem kui õrnade lehtede niiskusesisaldus, et hõlbustada rullimist ja vormimist.

Teatav korrelatsioon on ka lehtede rullimise ajal temperatuuri ja lehtede füüsikaliste omaduste vahel. Kui lehtede temperatuur on kõrge, lõdvestub sees olevate ainete molekulaarstruktuur ning suureneb lehtede pehmus, sitkus ja plastilisus. Eriti vanade lehtede puhul, mis on suure tselluloosisisaldusega ning halva pehmuse ja plastilisusega, on rullimisel lehtede temperatuur mõõdukalt kõrgem, mis mõjutab oluliselt vanade lehtede füüsikalisi omadusi.

Lehtede ribadeks rullimise protsess

Hõõrduvad ja keerduvad lehekobarad liiguvad sõtkumisämbris ühtlaselt lamedate ringjate liigutustega. Sõtkumiskombri, pressimiskatte, sõtkumisketta, ribide ja lehekobara enda mitmesuunalise jõu koosmõjul surutakse lehekobara sees olevad lehed igast küljest kokku, põhjustades nende hõõrumise ja sõtkumise. peamised veenid tihedateks, ümarateks ja siledateks ribadeks. Samal ajal hõõrutakse ja purustatakse lehtede rakukude, mis suurendab lehtede pehmust ja plastilisust. Pigista ja sega samaaegselt teemahla, et suurendada lehtede kleepuvust. Kõik see on loonud soodsamad tingimused lehtede ribadeks kujunemiseks. Mida rohkem on igal lehel kortse ja mustreid, seda suurem on tõenäosus, et see rullitakse tihedateks ribadeks.

Esimesel etapilmusta tee rullimine, lehekobarad peavad saavutama survet, kuid rõhk ei tohiks olla liiga kõrge. Liigse surve tõttu on lehed ühepoolse vertikaalse surve all kokku murtud ja halva sitkusega lehed murduvad voltides kildudeks. Volditud või murtud lehti on väga raske ribadeks koolutada. Seetõttu on rullimise algfaasis oluline valdada kerget survet. Rullimise protsessi edenedes suurenevad järk-järgult rullitud lehtede kortsud ja mustrid, suureneb pehmus, plastilisus ja viskoossus ning maht väheneb. Siinkohal tekitab surve järkjärguline suurendamine ühelt poolt lehtedele rohkem kortse ja mustreid, moodustades paksemad triibud; Teisest küljest põhjustab lehtede vahelise hõõrdumise suurendamine lehtede eri osadele erinevaid hõõrdejõude ja liikumiskiirusi, mis põhjustab pöördemomendi teket. Selle tulemusena väändub paks riba pöördemomendi toimel järk-järgult tihedaks ribaks.

Tänu õrnade lehtede pehmusele ja kõrgele viskoossusele ei pruugi need kortsude moodustumiseks läbida liiga palju protsesse ja neid saab otse tihedateks ribadeks keerata. Mida tihedam on köis, seda suurem on viskoossus, seda suurem on hõõrdumine ja suurem pöördemoment. Kui sõtkumist ja väänamist jätkatakse survega, võivad lehtede kiud kokkupressimisel muljuda. Sel hetkel tuleks rullimine ja keeramine lõpetada ning tihedalt kootud lehed eraldada poolitamise ja sõelumise meetodil. Vanemate lehtede puhul, millel on veel jämedad ja lahtised nöörid, võib läbi viia teise rullimise ja keeramise ringi, suurendades survet, et kohaneda elastsemate vanemate lehtedega, tekitades veelgi kortse, deformeerumist ja keerdudes tihedateks ribadeks.

Rullimise käigus kipuvad hea pehmuse ja kõrge viskoossusega lehed kokku kleepuma ja rulluvad järk-järgult tükkideks, mis surve all muutuvad aina tihedamaks. Need tükid ei aurustu kuivatamise ajal kergesti ning need võivad ladustamise ajal hallitust ja riknemist mõjutada, mis mõjutab kogu teepartii kvaliteeti. Kui tükid kuivatamise ajal uuesti lahustuvad, muutuvad tihedalt sõtkutud kiud jämedaks ja lahtiseks või ei muutu ribakujuliseks, mis mõjutab teelehtede välimust. Seetõttu tuleks rullimise ja keeramise protsessis kasutada surve ja lahtise surve kombinatsiooni, st pärast mõneminutilist survet, kui võivad tekkida tükid, tuleks rõhk õigeaegselt eemaldada, et lahtised tükid lahustuda. veereva kopa liikumise mõjul. Kui pärast mõneminutilist lõdva survet ei suuda lõdvad survemeetmed tükke täielikult lahustada, on mõnikord vaja tükkide lahustamiseks kombineerida sõelumist teatud aja jooksul rullimisega.

Tehnilised nõuded rullimisele ja keeramisele

Väändunud lehekiudude teke on peamiselt surve- ja hõõrdejõudude koosmõju tulemus. Hõõrdejõud põhjustavad lehtede veeremist mööda peamist veeni elliptiliseks spiraaliks, samas kui rõhk võib suurendada hõõrdejõude ja kiirendada lehtede pingutamist ribadeks. Surve intensiivsus, jõu rakendamise kestus ja ajastus ning rakendamise sagedus on kõik omavahel seotud ja üksteisest sõltuvad ning need tuleks kindlaks määrata lehtede kvaliteedi, koguse ja rullimismasina põhjal.

1. Survetehnoloogia

Rõhk võib olla erineva raskusastmega. Üldiselt on rõhk suur ja kaablid on tihedalt seotud; Surve on kerge ja trossid on paksud ja lahtised. Kuid rõhk on liiga kõrge ja lehed on lamedad ja mitte ümmargused, paljude katkiste tükkidega; Surve on liiga madal, lehed on paksud ja lahtised ega suuda isegi sõtkumise eesmärki saavutada. Lehed on õrnad ja lehtede kogus peaks olema minimaalne. Surve peaks olema kerge; Lehed on vanad, nii et surve peaks olema tugevam.

Olgu see kerge või tugeva surve all, on see seotud surve rakendamise kestusega. Surveaeg on liiga pikk ning lehed on lamedad ja katkised; Surveaeg on liiga lühike ning lehed on lahtised ja paksud. Õrnate lehtede surveaeg on lühike, vanade lehtede surveaeg aga pikk; Vähem lehti põhjustab lühema survestamise aja, samas kui rohkem lehti põhjustab pikema survestamise aja.

Survestamise kestus on negatiivses korrelatsioonis survestamistsüklite arvuga. Mitu survestamistsüklit ja lühike kestus; Survet rakendatakse harvemini ja pikema aja jooksul. Survekordade arv on seotud lehtede kvaliteedi ja kogusega. Kui lehtede kvaliteet on madal ja kogus väike, on survestamise kordade arv väike ja iga survestamise kestus on pikem; Lehed on kvaliteedilt vanad ja koguseliselt külluslikud, iga kord pikema survestamise ja lühema kestusega. Survetsüklite arv peaks olema kergete ja raskete puhul vähemalt kaks korda ning kergete, raskete, suhteliselt raskete, raskete ja kergete puhul maksimaalselt viis korda.

Varajase ja hilise rõhuaja vahel on erinevus. Enneaegse survestamise tagajärjeks on lamedad ja mitteringikujulised lehed; Liiga hilja, lehed on lahti, kuid mitte pingul. Lehed on rikkalikud ja neid saab hiljem survestada; Lehed on vanad, kuid väikestes kogustes on soovitatav survet avaldada varem. Lühidalt, surve avaldamise intensiivsus, kestus ja sagedus, samuti surve avaldamise ajastus peaksid varieeruma sõltuvalt lehtede kvaliteedist ja rullimisajast. Lihtsamalt öeldes on surve õrnadele lehtedele kerge, harva esinev, lühiajaline ja hilinenud; Lao Ye on vastupidine.

2. Mõjuteerullimismasin

Rullimismasina kiirus peaks järgima aeglase kiiruse ja aeglase kiiruse põhimõtet. Kõigepealt aeglustage, et mitte lehti voltida ja muljuda ega tekitada kuuma hõõrdumise või hõõrdumise tõttu kuumust, mis põhjustab lehtede temperatuuri liiga kiiret tõusu. Hiljem on suurem võimalus tera spiraalseks kerimiseks, mis võib muuta tera tihedamaks. Veelgi aeglasemalt võib see lahti klompitud lehti lahti teha ja lahtised lehed edasi sõtkuda ümarateks ja sirgeteks. Sõtkumisplaadi luu struktuur on tihedalt seotud ribadeks sõtkumisega. Madalad ja laiad kumerad ribid sobivad õrnade ja värskete lehtede sõtkumiseks, samas kui pakse ja vanu lehti pole mudimisel lihtne ribadeks vormida; Nurgeline luu on kõrge ja kitsas, sobib jämedate vanade ja värskete lehtede sõtkumiseks, samas kui peeneid lehti on kerge purustada. Rullimismasina ribide sõtkumiseks on kõige parem kasutada liigutatavat seadet, et kohaneda erinevate lehtede kvaliteedinõuetega.

Veeremist ja keerdumist mõjutavad tegurid

1. Temperatuur ja niiskus

Rullimine sobib keskmise temperatuuri ja kõrge õhuniiskusega keskkonda. Ruumi temperatuur ei tohiks üldiselt ületada 25 ℃ ja suhteline õhuniiskus peaks olema üle 95%. Veeremisel ja hõõrdumisel tekkiva soojuse ning lehtede sisemiste komponentide oksüdeerumise tõttu on valtsitud lehtede temperatuur üldiselt 3-9 ℃ kõrgem kui toatemperatuur. Lehtede kõrge temperatuur intensiivistab polüfenoolsete ühendite ensümaatilist oksüdatsioonireaktsiooni, mille tulemusena suureneb kõrge polümerisatsiooniga ainete moodustumine, mis vähendab teesupi kontsentratsiooni ja punetust, nõrgestab maitset ja muudab lehtede põhja tumedamaks. Kuumadel suvepäevadel võib valtsimistöökoja temperatuuri alandamiseks ja õhuniiskuse suurendamiseks võtta kasutusele meetmed, nagu jahvatatud joogid ja sisepihustid.

2. Lehtede söötmiskogus

Sõtkumise kogus peaks olema sobiv. Liiga paljude lehtede laadimisel ei ole lehti lihtne pöörata ja võivad tekkida lamedad ribad, mis takistab ka lehtede soojuse hajumist ja põhjustab lehtede temperatuuri liiga kiiret tõusu, mis mõjutab musta tee kvaliteeti. Vastupidi, kui lisatud lehtede kogus on liiga väike, ei ole mitte ainult tootmise efektiivsus madal, vaid ka rullitud lehed peatuvad sõtkumisplaadis, mille tulemuseks on halb ümberpööramine ja hea rullimisefekti saavutamine.

3. Veeremisaeg

aasta algusteelehtede rullimineon musta tee fermentatsiooni algus. Kui rullimisaeg on liiga pikk, süveneb polüfenoolsete ühendite ensümaatiline oksüdatsioonireaktsioon, polüfenoolsete ühendite retentsioonimäär on madal ning teaflaviinide ja thearubigiinide sisaldus on madal, mille tulemuseks on nõrk maitse ja punase värvuse puudumine. supis ja lehtedes. Liiga lühikese rullimisaja korral on esiteks lehti raske ribadeks vormida ja teiseks ei ole leherakukudede kahjustuste määr kõrge, mille tulemuseks on ebapiisav käärimisaste, mis toob kaasa musta tee rohelise ja kokkutõmbava aroomi. , ja lehtede põhi muutub mustaks. Musta tee hea kvaliteedi saavutamiseks tuleb rullikeeratud lehti tavaliselt käärituskambris eraldi kääritada 1-2 tundi. Seega, tagades samal ajal musta tee ribade saagise, tuleks rullimise ajal käärimisaega võimalikult palju minimeerida.