Los pasos de procesamiento del té verde matcha en polvo:

(1) Puesto de hojas frescas
Igual que el proceso de procesamiento y difusión del té verde. Extienda finamente las hojas frescas limpias recolectadas sobre una tabla de bambú en un lugar fresco y ventilado para permitir que las hojas pierdan algo de humedad. El espesor de extensión es generalmente de 5 a 10 cm. El tiempo habitual para esparcir el té es de 8 a 10 horas para el té de primavera y de 7 a 8 horas para el té de otoño. Distribuya hojas frescas hasta que los cogollos y las hojas estén suaves y el color de las hojas sea verde oscuro, con una pérdida de peso del 5% al ​​20%. Durante el proceso de extensión de hojas frescas, dependiendo de la velocidad del proceso de marchitamiento, es necesario captar constantemente los diferentes espesores y niveles de ventilación de la extensión de hojas frescas, y ajustar el tiempo de extensión en cualquier momento.

(2) Tratamiento de protección verde
El proceso de protección verde se realiza durante el proceso de extensión de hojas frescas. Cuando se coloca 2 horas antes de marchitarse, aplique una cierta proporción de concentración de protector verde a las hojas de té frescas para el tratamiento con tecnología de protección verde, permitiendo que surta efecto y produzca un efecto de protección verde. Es necesario un tratamiento de protección verde
Tenga cuidado al voltear y no cause daños mecánicos a las hojas frescas para evitar que se pongan rojas y afecten la calidad del polvo de té verde ultrafino.

(3) Filmación terminada
El propósito del marchitamiento es el mismo que el del procesamiento del té verde común, con el objetivo de destruir la actividad de las enzimas en las hojas frescas, prevenir la oxidación enzimática de los compuestos polifenólicos, evitar que las hojas se pongan rojas y garantizar el color verde fresco y la sopa clara. Color del té en polvo. Evaporar una porción del agua dentro de las hojas, reducir la presión de turgencia celular, mejorar la resiliencia y suavizar las hojas. A medida que el agua dentro de las hojas se evapora, emite un aroma herbáceo, revelando gradualmente las sustancias aromáticas de mayor intensidad, lo que favorece la formación de fragancia.

Técnica de fijación: Se requiere matar a alta temperatura, pero la temperatura no debe ser demasiado alta. De lo contrario, aunque la actividad enzimática se destruye rápidamente, los cambios fisicoquímicos de otras sustancias en las hojas no pueden completarse a tiempo, lo que no favorece la formación de un polvo de té ultrafino. El proceso de marchitamiento del polvo de té verde ultrafino se puede llevar a cabo mediante métodos de marchitamiento en tambor y vapor.

① Marchitamiento del tambor: similar al marchitamiento del té verde común. La velocidad de rotación del cilindro durante el proceso de acabado es de 28 r/min. Cuando la temperatura en el centro de la salida simplificada alcanza los 95 ℃ o más, comienza el proceso de alimentación de la cuchilla y tarda entre 4 y 6 minutos en completar el proceso de acabado.

② Marchitamiento por vapor: utilizando vapor de alta temperatura generado por una máquina de marchitamiento por vapor, la actividad enzimática en las hojas frescas se pasiva mediante una rápida infiltración de vapor. Por ejemplo, para la esterilización se utiliza la máquina de esterilización por vapor 800KE-MM3 producida en Japón. La presión del agua para la esterilización por vapor es de 0,1 MPa, el volumen de vapor es de 180-210 kg/h, la velocidad de transporte es de 150-180 m/min, la inclinación del cilindro es de 4-7 ° y la velocidad de rotación del cilindro es de 34 -37r/min. Si el contenido de humedad de las hojas frescas es alto, el flujo de vapor debe controlarse a un máximo de 270 kg/h, la velocidad de transporte debe ser de 180-200 m/min, la inclinación de la colocación simplificada del tubo debe ser de 0 °~4, y la velocidad de rotación del tubo simplificado debe ser de 29-33 r/min. Durante el proceso de marchitamiento, se debe prestar atención a la consistencia de la temperatura del vapor y se deben evitar los cambios bruscos de temperatura. Los diferentes métodos de marchitamiento tienen diferentes efectos sobre los principales componentes químicos de las hojas marchitas. El té verde asistido por microondas tiene el mayor contenido de polifenoles, seguido del té verde frito y el té verde asistido por vapor.

Aunque el marchitamiento por microondas y el marchitamiento con vapor tienen duraciones relativamente cortas, las hojas frescas aún necesitan someterse a un tratamiento de deshidratación después del marchitamiento con vapor, lo que resulta en una disminución significativa en el contenido de polifenoles del té durante el proceso de deshidratación; El contenido de aminoácidos es mayor al freír y marchitar, ya que el tiempo de fritura y marchitamiento es más largo y la hidrólisis de proteínas es suficiente, el contenido de aminoácidos aumenta; El contenido de clorofila, el vapor que mata las hojas verdes es mayor que el microondas que mata las hojas verdes, y el microondas que mata las hojas verdes es mayor que la fritura en sartén que mata las hojas verdes; Hay pocos cambios en el contenido de azúcares solubles y extractos acuosos. La proporción de fenol/amoníaco del polvo de té verde ultrafino eliminado al vapor es la más pequeña, por lo que el sabor del polvo de té verde ultrafino eliminado al vapor es más fresco y suave. La diferencia en el contenido de clorofila determina que el color del polvo de té verde ultrafino matado al vapor es mejor que el del té verde matado en microondas y frito.

(4) Después del marchitamiento con vapor, el contenido de agua de las hojas descascaradas aumenta debido a la alta temperatura y la rápida infiltración del vapor. Las hojas se ablandan y se pegan fácilmente formando grupos. Por lo tanto, las hojas descascaradas después del marchitamiento con vapor deben colocarse directamente en la máquina descascaradora para descascararlas, enfriarse y deshidratarse con viento fuerte. El batido de las hojas debe realizarse a una velocidad constante para garantizar que la pérdida de agua de las hojas verdes muertas sea moderada, a fin de garantizar la calidad del producto en polvo de té verde ultrafino. Si se utiliza el método de matanza con rodillos para procesar polvo de té verde ultrafino, este proceso no es necesario.

(5) Frotar y torcer
Debido a la trituración final del polvo de té verde ultrafino, no es necesario considerar cómo facilitar el moldeado durante el proceso de laminado. El tiempo de enrollado es más corto que el del té verde común y su objetivo principal es destruir las células de las hojas y mejorar la concentración del sabor ultrafino del polvo de té verde. La tecnología de laminado debe determinarse en función del rendimiento de la máquina laminadora, así como de la edad, ternura, uniformidad y calidad de marchitamiento de las hojas. Se debe prestar especial atención al dominio de los aspectos técnicos como la cantidad de alimentación de hojas, el tiempo, la presión y el grado de laminado para mejorar la calidad del laminado y garantizar la calidad del producto de té verde en polvo ultrafino. Utilizando la máquina laminadora 6CR55 para enrollar, se recomienda una cantidad adecuada de alimentación de hojas de 30 kg por cubo o unidad. Presión y tiempo, las hojas tiernas tardan unos 15 minutos, con presión ligera durante 4 minutos, presión fuerte durante 7 minutos y presión ligera durante 4 minutos antes de sacarlas de la máquina; Las hojas viejas tardan unos 20 minutos, incluidos 5 minutos de prensado ligero, 10 minutos de prensado intenso y otros 5 minutos de prensado ligero antes de sacarlas de la máquina; El grado adecuado de amasado es cuando las hojas están ligeramente curvadas, el jugo del té se filtra y la mano se siente pegajosa sin formar grumos.

(6) División y cribado
Dividir y cribar es un proceso muy importante que debe realizarse después de enrollar y torcer. Debido a la fuga de jugo de té de las hojas enrolladas, es muy propenso a pegarse en grumos. Si no se separa y tamiza, el producto seco tendrá un secado desigual y un color no verde. Después del desmontaje y cribado, el tamaño de la hoja es básicamente el mismo. Luego, las hojas tamizadas se vuelven a amasar para lograr un grado constante de amasado, lo que es beneficioso para mejorar el color y la calidad de los productos de polvo de té verde ultrafino.

(7) Deshidratación y secado
Se divide en dos etapas: secado inicial y secado de pies, durante las cuales se requiere un proceso de enfriamiento y recuperación de humedad.

① Secado inicial: El propósito del secado inicial es el mismo que el del secado inicial del té verde. El proceso de secado inicial se completa bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad. En este momento, debido al alto contenido de humedad de las hojas, la clorofila se destruye en gran medida en condiciones de humedad y calor, y se dificulta la liberación de sustancias aromáticas de bajo punto de ebullición, lo que no favorece la transformación de la calidad del polvo de té verde ultrafino. . Las investigaciones han descubierto que el secado por microondas es un mejor método para el secado inicial del polvo de té verde ultrafino. Este método tiene un tiempo de deshidratación más corto y es beneficioso para mejorar la tasa de retención del contenido de clorofila y la calidad sensorial del polvo de té verde ultrafino.

② Secado de pies: El propósito del secado de pies es continuar evaporando el agua, reduciendo el contenido de humedad durante la formación de hojas a menos del 5%, mientras se desarrolla el aroma del té. Es mejor utilizar el método de secado por microondas para los pies secos. Frecuencia de calentamiento del magnetrón de microondas: 950 MHz, potencia de microondas: 5,1 kW Potencia de transmisión: 83 % de potencia, ancho de la cinta transportadora: 320 mm, tiempo de microondas: 1,8-2,0 min. Es aconsejable que el contenido de humedad del té seco sea inferior al 5%.

(8) Pulverización ultrafina

La calidad de las partículas ultrafinas del polvo de té verde ultrafino está determinada principalmente por los tres factores siguientes:

① Contenido de humedad de los productos semiacabados: el contenido de humedad de los productos semiacabados procesados ​​con polvo de té verde ultrafino debe controlarse por debajo del 5%. Cuanto mayor sea el contenido de humedad de los productos semiacabados, mejor será la dureza de la fibra y más difícil será que las fibras y la pulpa de las hojas se rompan bajo fuerzas externas.

② Método de aplicación de fuerza externa: las fibras y la pulpa de las hojas de las plantas de té secas semiacabadas deben romperse y triturarse mediante fuerza externa para formar partículas ultrafinas de polvo de té verde ultrafino. El diámetro de las partículas varía dependiendo de la fuerza externa aplicada (método de trituración). Tanto el método de molienda con ruedas como el de bolas se utilizan para triturar bajo la acción de la fuerza de rotación, lo que no favorece la fractura y trituración de los tallos y tallos del té; El tipo de varilla recta se basa en el principio de martilleo, que tiene las funciones de cizallamiento, fricción y desgarro. Tritura completamente las fibras secas de la planta del té y la pulpa de las hojas y tiene un buen efecto.

③ La temperatura del té triturado: el color verde y las partículas finas son los principales factores que afectan la calidad del polvo de té verde ultrafino. En el proceso de molienda ultrafina, a medida que se prolonga el tiempo de molienda, el té de material triturado sufre intensa fricción, corte y desgarro entre los materiales, lo que genera calor y hace que la temperatura del té de material triturado aumente continuamente. La clorofila se destruye bajo la acción del calor y el color del polvo de té verde ultrafino se vuelve amarillo. Por lo tanto, durante el proceso de trituración de polvo de té verde ultrafino, la temperatura del té triturado debe controlarse estrictamente y el equipo de trituración debe estar equipado con un dispositivo de enfriamiento.
El método actual ampliamente utilizado para triturar té en polvo ultrafino en China es la trituración por flujo de aire. Sin embargo, el polvo de té ultrafino producido mediante pulverización con flujo de aire tiene un menor grado de pulverización y, debido a la velocidad relativamente alta del flujo de aire durante la operación de pulverización, los componentes volátiles se eliminan fácilmente, lo que da como resultado un bajo aroma del producto.
Las investigaciones han demostrado que entre los principales métodos utilizados actualmente, como el fresado con ruedas, la trituración por flujo de aire, la trituración congelada y el martilleo con varilla recta, el método de trituración con martilleo con varilla recta es el más adecuado para triturar hojas de té. El equipo de pulverización diseñado y fabricado según el principio de martillado con varilla recta tiene diferentes tiempos de pulverización ultrafina debido a la diferente ternura de las materias primas. Cuanto más viejas sean las materias primas, mayor será el tiempo de pulverización. El equipo de trituración ultrafino que utiliza el principio de martillo de varilla recta se utiliza para triturar hojas de té, con un tiempo de trituración de 30 minutos y una cantidad de alimentación de hojas de 15 kg.

(8) Embalaje del producto terminado
Los productos de té verde ultrafino en polvo tienen partículas pequeñas y pueden absorber fácilmente la humedad del aire a temperatura ambiente, lo que hace que el producto se aglomere y se eche a perder en un corto período de tiempo. El té en polvo ultrafino procesado debe envasarse y almacenarse rápidamente en una cámara frigorífica con una humedad relativa inferior al 50 % y un rango de temperatura de 0 a 5 ℃ para garantizar la calidad del producto.