Die Verarbeitungsschritte von Grüntee-Matcha-Pulver:

(1) Frischblattstand
Identisch mit dem Verarbeitungs- und Verbreitungsprozess von grünem Tee. Verteilen Sie die gesammelten, sauberen, frischen Blätter dünn auf einem Bambusbrett an einem kühlen und belüfteten Ort, damit die Blätter etwas Feuchtigkeit verlieren. Die Streustärke beträgt in der Regel 5–10 cm. Die übliche Zeit zum Aufgießen des Tees beträgt 8–10 Stunden für Frühlingstee und 7–8 Stunden für Herbsttee. Frische Blätter ausbreiten, bis die Knospen und Blätter weich sind und die Farbe der Blätter dunkelgrün ist, mit einem Gewichtsverlust von 5 bis 20 %. Während des Frischblattausbreitvorgangs ist es abhängig von der Geschwindigkeit des Welkprozesses notwendig, die unterschiedliche Dicke und den Belüftungsgrad der Frischblattausbreitung ständig im Auge zu behalten und die Ausbreitzeit jederzeit anzupassen

(2) Grünschutzbehandlung
Der Grünschutzprozess wird während des Frischblattausbreitungsprozesses durchgeführt. Wenn es 2 Stunden vor dem Welken platziert wird, tragen Sie ein bestimmtes Konzentrationsverhältnis des grünen Schutzmittels auf die frischen Teeblätter auf, um eine Behandlung mit grüner Schutztechnologie zu ermöglichen, damit es wirken und eine grüne Schutzwirkung erzielen kann. Eine Grünschutzbehandlung ist erforderlich
Seien Sie beim Wenden vorsichtig und beschädigen Sie die frischen Blätter nicht mechanisch, damit sie sich nicht rot verfärben und die Qualität des ultrafeinen Grüntee-Pulvers beeinträchtigen.

(3) Die Dreharbeiten sind abgeschlossen
Der Zweck des Welkens ist derselbe wie bei der Verarbeitung von gewöhnlichem Grüntee. Ziel ist es, die Aktivität von Enzymen in frischen Blättern zu zerstören, die enzymatische Oxidation von Polyphenolverbindungen zu verhindern, die Rotfärbung der Blätter zu verhindern und die frische grüne Farbe und klare Suppe sicherzustellen Farbe des Teepulvers. Verdunsten Sie einen Teil des Wassers in den Blättern, reduzieren Sie den Zellturgordruck, erhöhen Sie die Widerstandsfähigkeit und machen Sie die Blätter weicher. Wenn das Wasser in den Blättern verdunstet, verströmen sie ein grasiges Aroma, das nach und nach die höchsten Aromastoffe freisetzt, was die Duftbildung begünstigt.

Fixierungstechnik: Eine Abtötung bei hoher Temperatur ist erforderlich, die Temperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein. Andernfalls wird die Enzymaktivität zwar schnell zerstört, die physikalisch-chemischen Veränderungen anderer Substanzen in den Blättern können jedoch nicht rechtzeitig abgeschlossen werden, was der Bildung ultrafeiner Teepulverqualität nicht förderlich ist. Der Prozess des Welkens von ultrafeinem Grüntee-Pulver kann mit Trommelwelkverfahren und Dampfwelkverfahren durchgeführt werden.

① Trommelwelken: Ähnlich dem Welken von gewöhnlichem grünem Tee. Die Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders während des Endbearbeitungsprozesses beträgt 28 U/min. Wenn die Temperatur in der Mitte des vereinfachten Auslasses 95 °C oder mehr erreicht, beginnt der Klingenvorschubvorgang und es dauert 4–6 Minuten, bis der Endvorgang abgeschlossen ist.

② Dampfverwelkung: Mithilfe von Hochtemperaturdampf, der von einer Dampfverwelkungsmaschine erzeugt wird, wird die Enzymaktivität in frischen Blättern durch schnelle Dampfinfiltration passiviert. Zur Sterilisation wird beispielsweise das in Japan hergestellte Dampfsterilisationsgerät 800KE-MM3 verwendet. Der Wasserdruck für die Dampfsterilisation beträgt 0,1 MPa, das Dampfvolumen beträgt 180–210 kg/h, die Fördergeschwindigkeit beträgt 150–180 m/min, die Neigung des Zylinders beträgt 4–7 ° und die Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders beträgt 34 -37 U/min. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt frischer Blätter hoch ist, sollte der Dampfstrom auf maximal 270 kg/h geregelt werden, die Fördergeschwindigkeit sollte 180–200 m/min betragen, die Neigung der vereinfachten Rohranordnung sollte 0 °~4 betragen und Die Rotationsgeschwindigkeit des vereinfachten Rohrs sollte 29–33 U/min betragen. Während des Welkprozesses sollte auf die Konstanz der Dampftemperatur geachtet und plötzliche Temperaturschwankungen vermieden werden. Verschiedene Welkmethoden haben unterschiedliche Auswirkungen auf die wichtigsten chemischen Bestandteile der welken Blätter. Der in der Mikrowelle zubereitete grüne Tee hat den höchsten Polyphenolgehalt, gefolgt von in der Pfanne gebratenem grünem Tee und dampfunterstütztem grünem Tee.

Obwohl das Welken in der Mikrowelle und das Welken im Dampf relativ kurz dauern, müssen frische Blätter nach dem Welken im Dampf noch einer Dehydrierungsbehandlung unterzogen werden, was zu einer erheblichen Verringerung des Polyphenolgehalts des Tees während des Dehydrierungsprozesses führt. Der Aminosäuregehalt ist beim Braten und Welken am höchsten, da die Brat- und Welkzeit länger ist und die Proteinhydrolyse ausreichend ist, steigt der Aminosäuregehalt; Der Chlorophyllgehalt, Dampf tötet grüne Blätter ab, ist höher als Mikrowelle, tötet grüne Blätter ab, und Mikrowelle tötet grüne Blätter ab, ist höher als Braten in der Pfanne, tötet grüne Blätter ab; Der Gehalt an löslichen Zuckern und Wasserextrakten ändert sich kaum. Das Phenol/Ammoniak-Verhältnis von dampfberuhigtem ultrafeinem Grüntee-Pulver ist am kleinsten, sodass der Geschmack von dampfberuhigtem ultrafeinem Grüntee-Pulver frischer und milder ist. Der Unterschied im Chlorophyllgehalt bestimmt, dass die Farbe von dampfgetötetem ultrafeinem Grünteepulver besser ist als die von mikrowellengetötetem und in der Pfanne gebratenem getötetem Tee.

(4) Nach dem Trocknen durch Dampf erhöht sich der Wassergehalt der geschälten Blätter aufgrund der hohen Temperatur und der schnellen Dampfinfiltration. Die Blätter werden weich und kleben leicht zu Büscheln zusammen. Daher sollten die geschälten Blätter nach dem Dampfwelken direkt zum Schälen in die Schälmaschine gegeben und bei starkem Wind gekühlt und entwässert werden. Das Schlagen der Blätter sollte mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen, um sicherzustellen, dass der Wasserverlust der abgetöteten grünen Blätter moderat ist und die Qualität des ultrafeinen Grüntee-Pulverprodukts gewährleistet ist. Wird bei der Verarbeitung von ultrafeinem Grüntee-Pulver das Walzentötungsverfahren eingesetzt, ist dieser Prozess nicht erforderlich.

(5) Reiben und Drehen
Aufgrund der abschließenden Zerkleinerung des ultrafeinen Grüntee-Pulvers muss nicht darüber nachgedacht werden, wie die Formgebung während des Rollvorgangs erleichtert werden kann. Die Rollzeit ist kürzer als bei gewöhnlichem Grüntee und sein Hauptzweck besteht darin, Blattzellen zu zerstören und die Konzentration des ultrafeinen Grüntee-Pulvergeschmacks zu erhöhen. Die Walztechnologie muss anhand der Leistung der Walzmaschine sowie des Alters, der Zartheit, Gleichmäßigkeit und der Welkqualität der Blätter bestimmt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Beherrschung technischer Aspekte wie Blattzufuhrmenge, Zeit, Druck und Rollgrad gelegt werden, um die Rollqualität zu verbessern und die Produktqualität von ultrafeinem Grüntee-Pulver sicherzustellen. Bei Verwendung der Rollmaschine 6CR55 zum Rollen wird eine geeignete Blattzufuhrmenge von 30 kg pro Eimer oder Einheit empfohlen. Druck und Zeit, zarte Blätter benötigen etwa 15 Minuten, bei leichtem Druck 4 Minuten, bei starkem Druck 7 Minuten und bei leichtem Druck 4 Minuten, bevor sie aus der Maschine genommen werden; Alte Blätter brauchen etwa 20 Minuten, einschließlich 5 Minuten leichtem Pressen, 10 Minuten starkem Pressen und weiteren 5 Minuten leichtem Pressen, bevor sie aus der Maschine entfernt werden. Der richtige Grad des Knetens liegt vor, wenn die Blätter leicht gewellt sind, der Teesaft austritt und sich die Hand klebrig anfühlt, ohne zu verklumpen.

(6) Aufteilung und Siebung
Das Spalten und Sieben ist ein sehr wichtiger Prozess, der nach dem Walzen und Zwirnen durchgeführt werden muss. Aufgrund des Austretens von Teesaft aus gerollten Blättern besteht eine hohe Anfälligkeit für das Verklumpen. Wenn das getrocknete Produkt nicht getrennt und gesiebt wird, weist es eine ungleichmäßige Trockenheit und eine nicht grüne Farbe auf. Nach dem Zerlegen und Sieben ist die Blattgröße im Wesentlichen gleich. Anschließend werden die gesiebten Blätter erneut geknetet, um einen gleichmäßigen Knetgrad zu erreichen, der sich positiv auf die Verbesserung der Farbe und Qualität ultrafeiner Grüntee-Pulverprodukte auswirkt.

(7) Dehydrierung und Trocknung
Es ist in zwei Phasen unterteilt: die anfängliche Trocknung und die Fußtrocknung, während der ein Kühl- und Feuchtigkeitsrückgewinnungsprozess erforderlich ist.

① Vortrocknung: Der Zweck der Vortrocknung ist der gleiche wie bei der Vortrocknung von grünem Tee. Der anfängliche Trocknungsprozess wird unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen abgeschlossen. Zu diesem Zeitpunkt wird Chlorophyll aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts der Blätter unter feuchten und heißen Bedingungen stark zerstört und die Freisetzung niedrig siedender Aromastoffe wird behindert, was der Qualitätsveränderung des ultrafeinen Grüntee-Pulvers nicht förderlich ist . Untersuchungen haben ergeben, dass die Mikrowellentrocknung eine bessere Methode für die anfängliche Trocknung von ultrafeinem Grüntee-Pulver ist. Diese Methode hat eine kürzere Dehydrierungszeit und ist vorteilhaft für die Verbesserung der Retentionsrate des Chlorophyllgehalts und der sensorischen Qualität von ultrafeinem Grüntee-Pulver.

② Fußtrocknung: Der Zweck der Fußtrocknung besteht darin, die Wasserverdunstung fortzusetzen, den Feuchtigkeitsgehalt während der Blattbildung auf unter 5 % zu reduzieren und gleichzeitig das Teearoma zu entwickeln. Für trockene Füße ist es besser, die Mikrowellentrocknungsmethode zu verwenden. Mikrowellen-Magnetron-Heizfrequenz: 950 MHz, Mikrowellenleistung: 5,1 kW. Sendeleistung: 83 % Leistung, Förderbandbreite: 320 mm, Mikrowellenzeit: 1,8–2,0 Minuten. Es wird empfohlen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des trockenen Tees weniger als 5 % beträgt.

(8) Ultrafeine Pulverisierung

Die Qualität ultrafeiner Partikel aus ultrafeinem Grüntee-Pulver wird hauptsächlich durch die folgenden drei Faktoren bestimmt:

① Feuchtigkeitsgehalt von Halbfabrikaten: Der Feuchtigkeitsgehalt von Halbfabrikaten, die mit ultrafeinem Grüntee-Pulver verarbeitet werden, muss unter 5 % gehalten werden. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt von Halbzeugen ist, desto besser ist die Faserzähigkeit und desto schwieriger ist es für Fasern und Blattfleisch, unter äußeren Kräften zu brechen.

② Methode zur Anwendung von äußerer Kraft: Die Fasern und das Blattfleisch von halbfertigen getrockneten Teepflanzen müssen durch äußere Kraft gebrochen und zerkleinert werden, um ultrafeine Partikel aus ultrafeinem Grüntee-Pulver zu bilden. Der Durchmesser der Partikel variiert je nach äußerer Krafteinwirkung (Zerkleinerungsmethode). Zum Zerkleinern unter Einwirkung von Rotationskräften werden sowohl Scheibenschleif- als auch Kugelmahlverfahren verwendet, was dem Bruch und Zerkleinern von Teestielen und -stielen nicht förderlich ist. Der gerade Stabtyp basiert auf dem Prinzip des Hämmerns, das die Funktionen Scheren, Reibung und Reißen hat. Es zerkleinert trockene Teepflanzenfasern und Blattfleisch gründlich und hat eine gute Wirkung.

③ Die Temperatur des zerkleinerten Teematerials: Grüne Farbe und feine Partikel sind die Hauptfaktoren, die die Qualität von ultrafeinem Grüntee-Pulver beeinflussen. Beim ultrafeinen Mahlen erfährt das zerkleinerte Teematerial mit zunehmender Mahldauer starke Reibung, Scherung und Rissbildung zwischen den Materialien, wodurch Wärme entsteht und die Temperatur des zerkleinerten Teematerials kontinuierlich ansteigt. Chlorophyll wird unter Hitzeeinwirkung zerstört und die Farbe des ultrafeinen Grüntee-Pulvers wird gelb. Daher muss beim Zerkleinern von ultrafeinem Grüntee-Pulver die Temperatur des zerkleinerten Teematerials streng kontrolliert werden und die Zerkleinerungsausrüstung muss mit einer Kühlvorrichtung ausgestattet sein.
Die derzeit in China weit verbreitete Methode zum Zerkleinern von ultrafeinem Teepulver ist das Luftstromzerkleinern. Das durch Luftstrompulverisierung hergestellte ultrafeine Teepulver weist jedoch einen geringeren Pulverisierungsgrad auf, und aufgrund des relativ schnellen Luftstroms während des Pulverisierungsvorgangs werden flüchtige Bestandteile leicht entfernt, was zu einem geringen Produktaroma führt.
Untersuchungen haben gezeigt, dass unter den derzeit am häufigsten verwendeten Verfahren wie Radmahlen, Luftstromzerkleinern, gefrorenem Zerkleinern und Hämmern mit geraden Stäben das Zerkleinerungsverfahren mit dem Hämmern mit geraden Stäben am besten zum Zerkleinern von Teeblättern geeignet ist. Die auf dem Prinzip des geraden Stabhämmerns entwickelten und hergestellten Pulverisierungsgeräte weisen aufgrund der unterschiedlichen Zartheit der Rohstoffe unterschiedliche ultrafeine Pulverisierungszeiten auf. Je älter die Rohstoffe sind, desto länger ist die Pulverisierungszeit. Die ultrafeine Zerkleinerungsanlage nach dem Prinzip des Hammers mit gerader Stange wird zum Zerkleinern von Teeblättern mit einer Zerkleinerungszeit von 30 Minuten und einer Blattzufuhrmenge von 15 kg verwendet.

(8) Verpackung des fertigen Produkts
Ultrafeine Grüntee-Pulverprodukte haben kleine Partikel und sind bei Raumtemperatur leicht in der Lage, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen, wodurch das Produkt in kurzer Zeit verklumpt und verdirbt. Verarbeitetes ultrafeines Teepulver sollte umgehend verpackt und in einem Kühlraum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 50 % und einem Temperaturbereich von 0–5 °C gelagert werden, um die Produktqualität sicherzustellen.