Was sind die häufigsten Probleme und Wartungsmethoden?Folienverpackungsmaschinen?

Fehler 1: SPS-Störung:

Der Hauptfehler der SPS ist das Festkleben der Ausgangsrelaiskontakte. Wenn der Motor zu diesem Zeitpunkt gesteuert wird, besteht das Fehlerphänomen darin, dass der Motor nach dem Senden eines Signals zum Starten läuft, nach Ausgabe eines Stoppsignals jedoch nicht aufhört zu laufen. Der Motor hört erst auf zu laufen, wenn die SPS ausgeschaltet ist.

Wenn dieser Punkt das Magnetventil steuert. Das Fehlerphänomen besteht darin, dass die Magnetventilspule ständig mit Strom versorgt wird und der Zylinder nicht zurückgesetzt wird. Wenn durch äußere Gewalteinwirkung auf die SPS eingegriffen wird, um die Klebestellen zu lösen, kann dies bei der Fehlerermittlung hilfreich sein.

[Wartungsmethode]:

Es gibt zwei Reparaturmethoden für SPS-Ausgangspunktfehler. Die bequemere Möglichkeit besteht darin, das Programm mithilfe eines Programmiergeräts zu ändern, den beschädigten Ausgangspunkt in einen Ersatzausgangspunkt umzuwandeln und gleichzeitig die Verkabelung anzupassen. Wenn der 1004-Punkt des Steuermagnetventils beschädigt ist, sollte er durch den Ersatzpunkt 1105 ersetzt werden.

Verwenden Sie den Programmierer, um die relevanten Anweisungen für Punkt 1004 zu finden: keep (014) 01004 ist keep (014) 01105.

Der 1002-Punkt des Steuermotors ist beschädigt und sollte in den Backup-Punkt 1106 geändert werden. Ändern Sie die entsprechende Anweisung „out01002“ in „out01106“ für den 1002-Punkt und passen Sie gleichzeitig die Verkabelung an.

Wenn kein Programmierer vorhanden ist, kann die kompliziertere zweite Methode verwendet werden, bei der die SPS entfernt und das Ausgangsrelais des Backup-Punkts durch den beschädigten Ausgangspunkt ersetzt wird. Installieren Sie es erneut gemäß der ursprünglichen Kabelnummer.

Fehler 2: Fehlfunktion des Näherungsschalters:

Die Schrumpfmaschine-Verpackungsmaschine verfügt über fünf Näherungsschalter. Drei dienen dem Messerschutz und zwei dienen der Steuerung der oberen und unteren Filmplatzierungsmotoren.
Unter diesen kann es bei den zur Steuerung des Messerschutzes verwendeten Geräten gelegentlich zu Unterbrechungen des normalen Betriebsablaufs aufgrund von ein oder zwei Fehlbedienungen kommen, und aufgrund der geringen Häufigkeit und kurzen Dauer von Fehlern bringt dies gewisse Schwierigkeiten bei der Analyse und Beseitigung von Fehlern mit sich.

Der typische Fehler besteht darin, dass das Schmelzmesser gelegentlich nicht einrastet und sich automatisch abhebt. Die Ursache der Fehlfunktion liegt darin, dass das Schmelzmesser während des Absenkvorgangs nicht auf das verpackte Objekt traf und das Signal des Näherungsschalters zum Anheben des Schmelzmessers verloren ging. Ebenso wie die Messerschutzplatte, die das verpackte Objekt berührte, kehrte das Schmelzmesser automatisch zurück nach oben.

[Wartungsmethode]: Ein Schalter desselben Modells kann parallel zum Näherungsschalter zum Anheben des Schmelzmessers installiert werden, und die Doppelschalter können parallel arbeiten, um seine Zuverlässigkeit zu verbessern.

Fehler 3: Fehlfunktion des Magnetschalters:

Magnetschalter werden verwendet, um die Position von Zylindern zu erkennen und den Hub von Zylindern zu steuern.

Die vier Zylinder zum Stapeln, Schieben, Pressen und Schmelzen sind miteinander verbunden und ihre Positionen werden mithilfe von Magnetschaltern erkannt und gesteuert.

Die Hauptursache des Fehlers besteht darin, dass sich der nachfolgende Zylinder aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Zylinders nicht bewegt, was dazu führt, dass der Magnetschalter das Signal nicht erkennt. Wenn die Geschwindigkeit des Schubzylinders zu hoch ist, bewegt sich der Press- und Schmelzzylinder nach dem Zurücksetzen des Schubzylinders nicht.

[Wartungsmethode]: Das Drosselventil am Zylinder und sein Zwei-Wege-Fünfwege-Magnetventil können so eingestellt werden, dass der Druckluftdurchfluss reduziert und die Betriebsgeschwindigkeit des Zylinders verringert wird, bis der Magnetschalter das Signal erkennen kann.

Fehler 4: Fehlfunktion des elektromagnetischen Ventils:

Das Hauptmerkmal eines Magnetventilausfalls besteht darin, dass sich der Zylinder nicht bewegt oder zurücksetzt, da das Magnetventil des Zylinders die Richtung nicht ändern oder Luft blasen kann.

Wenn das Magnetventil Luft bläst, kann der Luftdruck der Maschine aufgrund der Verbindung der Einlass- und Auslassluftwege nicht den Arbeitsdruck erreichen und der Messerbalken kann nicht an Ort und Stelle angehoben werden.

Der Näherungsschalter des Messerbalkenschutzes funktioniert nicht und die Voraussetzung für den Betrieb der gesamten Maschine ist nicht gegeben. Die Maschine funktioniert nicht, was leicht mit elektrischen Fehlern verwechselt werden kann.

【Wartungsmethode】: Wenn das Magnetventil undicht ist, ist ein Leckgeräusch zu hören. Durch sorgfältiges Abhören der Schallquelle und manuelles Suchen nach der Leckagestelle ist es im Allgemeinen einfach, das undichte Magnetventil zu identifizieren.