Ang gitawag nga kneading nagtumong sa paggamit sa mekanikal nga puwersa sa pagmasa, pagpislit, paggunting, o pagpaligid sa nalaya nga mga dahon ngadto sa gikinahanglan nga porma sa strip para sa Gongfu black tea, o sa pagmasa ug pagputol niini ngadto sa gikinahanglan nga partikulo nga porma para sa pula nga nabuak nga tsa. Ang lab-as nga mga dahon gahi ug brittle tungod sa ilang pisikal nga mga kabtangan, ug lisud ang pagporma niini direkta pinaagi sa pagligid nga dili malaya. Ang proseso sa pagpaligid (pagputol) resulta sa mekanikal nga puwersa, ug kung dili makontrol sa husto, dili kini makaporma sa mga laya nga dahon sa porma. Sa ubos mao ang usa ka mubo nga pasiuna sa impluwensya sa rolling sa pagporma sa porma ug kalidad sa itom nga tsa.

Ang kalidad sa rolling una nag-agad sa pisikal nga mga kabtangan sa mga dahon, lakip na ang kalumo, katig-a, plasticity, viscosity, ug uban pa rubbing pwersa gigamit sa mga dahon sa paghulma kanila ngadto sa porma, nga nagkinahanglan og maayo nga kalumo sa nalaya nga mga dahon ug sayon ​​deformation ubos sa stress ; Ikaduha, gikinahanglan nga ang laya nga mga dahon adunay maayo nga katig-a ug mahimong deform ubos sa stress nga dili mabuak; Ang ikatulo nga kinahanglanon mao nga ang nalaya nga mga dahon adunay maayo nga plasticity ug dili dali nga mabalik sa ilang orihinal nga porma pagkahuman sa deformation ubos sa stress. Dugang pa, kung ang mga linukot nga dahon adunay maayo nga viscosity, mahimo nila nga mapalambo ang plasticity.

Rolling ug pisikal nga mga kabtangan sa mga dahon

Adunay usa ka curvilinear nga relasyon tali sa kaumog nga sulod sa nalaya nga mga dahon ug sa ilang pisikal nga mga kabtangan. Ang mga lab-as nga dahon adunay taas nga kaumog nga sulod, hinungdan sa paghubag sa mga selula, brittle ug gahi nga texture sa dahon, ug dili maayo nga pisikal nga mga kabtangan sama sa kalumo, katig-a, plasticity, ug viscosity. Samtang ang pag-alisngaw sa presko nga tubig sa dahon mikunhod sa panahon sa pagkalaya, kini nga pisikal nga mga kabtangan anam-anam nga mahimong mas maayo.

Kung ang kaumog nga sulod sa nalaya nga mga dahon moubos sa 50%, ang pisikal nga mga kabtangan sa mga dahon anaa sa ilang pinakamaayo. Kung ang kaumog nga sulod sa nalaya nga mga dahon magpadayon sa pagkunhod, ang pisikal nga mga kabtangan sa mga dahon usab mokunhod sumala niana. Bisan pa, tungod sa dili patas nga proseso sa pagkalaya sa dahon sa panahon sa pagkalaya, ang punoan adunay mas taas nga sulud sa tubig kaysa sa mga dahon, samtang ang mga tumoy ug ngilit sa dahon adunay gamay nga sulud sa tubig kaysa sa punoan sa mga dahon.

Busa, sa aktuwal nga produksyon, ang pagkahanas sa moisture content standard alang sa nalaya nga mga dahon mas taas pa sa 50%, ug sa kasagaran mga 60% ang angay. Busa, ang proseso sa pagkalaya nailhan nga "pagkalaya sa mga daan nga dahon", diin ang "humok" nagtumong sa pagpugong sa kaumog sa mga daan nga dahon nga mas taas og gamay kaysa sa malumo nga mga dahon sa panahon sa pagkalaya, aron mapadali ang pagligid ug pagporma.

Adunay usab usa ka piho nga correlation tali sa temperatura sa dahon sa panahon sa pagligid ug sa pisikal nga mga kabtangan sa mga dahon. Kung ang temperatura sa dahon taas, ang molekular nga istruktura sa mga sangkap sa sulod marelaks, ug ang kalumo, katig-a, ug pagkaplastikan sa mga dahon mapauswag. Ilabi na alang sa mga daan nga dahon, nga adunay taas nga sulud sa selulusa ug dili maayo nga kalumo ug plasticity, ang temperatura sa dahon medyo taas sa panahon sa pagligid, nga adunay hinungdanon nga epekto sa pagpauswag sa pisikal nga mga kabtangan sa daan nga mga dahon.

Ang proseso sa pagpaligid sa mga dahon ngadto sa mga gilis

Ang pagpahid ug pagtuis sa mga pungpong sa dahon managsama nga molihok sa patag nga lingin nga paglihok sa balde nga mamasa. Ubos sa hiniusa nga aksyon sa pagmasa nga balde, pagpindot sa tabon, pagmasa sa disc, gusok, ug ang multi-directional nga puwersa sa pungpong sa dahon mismo, ang mga dahon sa sulod sa pungpong sa dahon gipilit gikan sa tanan nga kilid, hinungdan nga sila mag-rub ug mamasa sa ilang tagsa-tagsa. nag-unang mga ugat ngadto sa hugot, lingin, ug hapsay nga mga gilis. Sa samang higayon, ang tisyu sa selula sa dahon gipahid ug gidugmok, nga nagdugang sa kalumo ug plasticity sa mga dahon. Dungan nga pisliton ug isagol ang duga sa tsa aron modako ang kapilit sa mga dahon. Ang tanan niini nakamugna og mas paborableng mga kondisyon alang sa pagporma sa mga dahon ngadto sa mga gilis. Ang mas daghang mga kunot ug mga pattern sa matag dahon, mas lagmit nga kini giligid ngadto sa hugot nga mga gilis.

Sa unang yugto saitom nga tsa rolling, ang mga pungpong sa dahon kinahanglan nga makakuha og presyur, apan ang presyur kinahanglan dili kaayo taas. Tungod sa sobra nga presyur, ang mga dahon gipilo ubos sa unilateral nga bertikal nga presyur, ug ang mga dahon nga adunay dili maayo nga katig-a dali nga mabuak sa mga tipik sa mga pilo. Lisud kaayo ang pag-curl sa napilo o nabali nga mga dahon sa mga gilis. Busa, sa panahon sa inisyal nga yugto sa rolling, importante nga ma-master ang light pressure. Samtang nag-uswag ang proseso sa pagpaligid, ang mga kunot ug mga pattern sa mga linukot nga dahon anam-anam nga motaas, ang kalumo, kaplastikan, ug lagkit nga pagtaas, ug ang gidaghanon mikunhod. Niini nga punto, anam-anam nga nagdugang ang presyur, sa usa ka bahin, hinungdan sa daghang mga kunot ug mga pattern sa mga dahon, nga nagporma labi ka baga nga mga labud; Sa laing bahin, ang pagdugang sa friction tali sa mga dahon moresulta sa lain-laing mga frictional pwersa nga naglihok sa lain-laing mga bahin sa mga dahon ug lain-laing mga katulin sa paglihok, nga mosangpot ngadto sa kaliwatan sa torque. Ingon nga resulta, ang baga nga strip anam-anam nga naglikos ngadto sa usa ka hugot nga strip pinaagi sa aksyon sa torque.

Tungod sa kahumok ug taas nga viscosity sa humok nga mga dahon, dili na sila kinahanglan nga moagi sa daghang mga proseso aron maporma ang mga wrinkles ug mahimong direkta nga likuson ngadto sa hugot nga mga gilis. Ang mas hugot nga pisi, mas dako ang viscosity, mas dako ang friction, ug mas dako ang torque nga namugna. Kung ang presyur magpadayon sa pagmasa ug pagtuis, ang mga hilo sa mga dahon mahimong madugmok pinaagi sa pag-compress. Niini nga punto, ang pagligid ug pagtuis kinahanglan nga hunongon, ug ang hugot nga hinabol nga mga dahon kinahanglan nga ibulag gamit ang pamaagi sa pagbahin ug pag-ayag. Alang sa mas tigulang nga mga dahon nga adunay gahi ug luag nga mga pisi, ang usa ka ikaduhang hugna sa pagligid ug pagtuis mahimong himuon, nga adunay dugang nga presyur aron ipahiangay sa labi ka pagkamaunat-unat nga tigulang nga mga dahon, dugang nga pagporma sa mga wrinkles, pagbag-o, ug pag-twist sa hugot nga mga gilis.

Atol sa proseso sa pagpaligid, ang mga dahon nga adunay maayo nga kalumo ug taas nga viscosity dali nga magtapot ug anam-anam nga nagligid sa mga clumps, nga mahimong mas hugot ug mas hugot ubos sa pressure. Kini nga mga pungpong dili dali nga maalisngaw sa panahon sa pagpauga, ug dali nga mahulma ug madaot sa panahon sa pagtipig, nga makaapekto sa kalidad sa tibuuk nga batch sa tsa. Kung ang mga clumps matunaw pag-usab sa panahon sa pagpauga, kini maghimo sa hugot nga pagmasa nga mga strands nga mahimong coarse ug loose o dili sa usa ka strip nga porma, nga makaapekto sa dagway sa mga dahon sa tsa. Busa, sa proseso sa rolling ug twisting, ang usa ka kombinasyon sa pressure ug loose pressure kinahanglan nga gisagop, nga mao, human sa pipila ka minuto sa pressure, kon lumps mahimong maporma, ang pressure kinahanglan nga gikuha sa usa ka tukma sa panahon nga paagi sa dissolve sa loose lumps ubos sa epekto sa rolling bucket nga kalihukan. Human sa pipila ka mga minuto sa loose pressure, kung ang loose pressure measures dili gihapon hingpit nga matunaw ang mga bukol, usahay gikinahanglan nga ikombinar ang screening uban ang rolling sa usa ka piho nga yugto sa panahon aron matunaw ang mga bukol.

Teknikal nga mga kinahanglanon alang sa rolling ug twisting

Ang pagporma sa mga twisted leaf strands kasagaran resulta sa hiniusa nga aksyon sa pressure ug friction forces. Ang mga pwersa sa friction maoy hinungdan sa pagligid sa mga dahon subay sa main vein ngadto sa usa ka elliptical spiral shape, samtang ang pressure makadugang sa friction forces ug makapadali sa proseso sa pagpahugot sa mga dahon ngadto sa strips. Ang intensity sa pressure, ang gidugayon ug timing sa paggamit sa puwersa, ug ang frequency sa paggamit sa tanan nga interrelated ug interdependent, ug kinahanglan nga determinado base sa kalidad, gidaghanon, ug rolling machine sa mga dahon.

1. Teknolohiya sa pressure

Ang presyur mahimong magkalainlain sa kagrabe. Sa kasagaran nga pagsulti, ang presyur bug-at ug ang mga kable hugot nga gihigot; Ang pressure gaan, ug ang mga pisi baga ug luag. Apan ang presyur taas kaayo, ug ang mga dahon patag ug dili lingin, nga adunay daghang nabali nga mga piraso; Ang presyur ubos kaayo, ang mga dahon baga ug luag, ug bisan dili makab-ot ang katuyoan sa pagmasa. Ang mga dahon malumo, ug ang gidaghanon sa mga dahon kinahanglan nga gamay. Ang presyur kinahanglan nga gaan; Ang mga dahon tigulang na, busa ang presyur kinahanglan nga mas bug-at.

Bisan sa ilawom sa gaan o bug-at nga presyur, kini adunay kalabotan sa gidugayon sa aplikasyon sa presyur. Ang panahon sa pagpit-os taas kaayo, ug ang mga dahon gipatag ug nabuak; Ang oras sa pag-pressure mubo ra, ug ang mga dahon malaw-ay ug baga. Ang panahon sa pagpit-os alang sa linghod nga mga dahon mubo, samtang ang panahon sa pagpit-os alang sa daan nga mga dahon taas; Ang gamay nga dahon moresulta sa mas mubo nga panahon sa pressure, samtang ang daghang mga dahon moresulta sa mas taas nga panahon sa pressure.

Ang gidugayon sa pressurization negatibo nga may kalabutan sa gidaghanon sa mga siklo sa pressure. Daghang mga siklo sa pressure ug mubo nga gidugayon; Ang presyur gigamit dili kaayo kanunay ug sa mas taas nga panahon. Ang gidaghanon sa mga higayon nga gipadapat ang presyur adunay kalabotan sa kalidad ug kadaghan sa mga dahon. Kung ang kalidad sa dahon gamay ug ang gidaghanon gamay, ang gidaghanon sa mga oras sa pag-pressure gamay, ug ang gidugayon sa matag pressure mas taas; Ang mga dahon tigulang na sa kalidad ug abunda sa gidaghanon, nga adunay mas daghang panahon sa pressure ug mas mubo nga gidugayon sa matag higayon. Ang gidaghanon sa mga siklo sa presyur kinahanglan labing menos duha ka beses alang sa gaan ug bug-at, ug labing taas sa lima ka beses alang sa gaan, bug-at, medyo bug-at, bug-at, ug gaan.

Adunay kalainan sa oras sa presyur tali sa sayo ug ulahi. Ang wala pa sa panahon nga pressure moresulta sa mga flattened ug non-circular nga mga dahon; Sa ulahi, ang mga dahon malaw-ay apan dili hugot. Ang mga dahon daghan ug mahimong ma-pressure sa ulahi; Ang mga dahon tigulang na apan sa gamay nga gidaghanon, girekomenda nga i-pressure sa sayo pa. Sa laktod nga pagkasulti, ang intensity, gidugayon, ug kasubsob sa paggamit sa pressure, ingon man ang timing sa pressure application, kinahanglang magkalahi depende sa kalidad sa dahon ug oras sa pagpaligid. Sa yanong pagkasulti, ang presyur sa linghod nga mga dahon gaan, panagsa ra, mubo nga kinabuhi, ug nalangan; Lao Ye ang kaatbang.

2. Ang impluwensya samakina nga pagpaligid sa tsa

Ang gikusgon sa rolling machine kinahanglang mosunod sa prinsipyo sa hinay nga tulin ug hinay nga tulin. Hinay-hinay una, aron dili mapilo ug madugmok ang mga dahon, dili usab makamugna og kainit tungod sa init nga pagkugos o friction, hinungdan nga ang temperatura sa dahon dali nga motaas. Sa ulahi, adunay usa ka mas taas nga posibilidad nga ang blade maglikos sa usa ka spiral nga porma, nga makapahimo sa blade nga maglikol nga mas hugot. Sa hinay-hinay, kini makapaluag sa mga pungpong nga mga dahon ug sa dugang nga pagmasa sa laya nga mga dahon ngadto sa lingin ug tul-id nga mga dahon. Ang istruktura sa bukog sa kneading plate suod nga may kalabotan sa pagmasa sa mga gilis. Ang ubos ug lapad nga kurbadong mga gusok angay alang sa pagmasa sa malumo ug presko nga mga dahon, samtang ang baga ug daan nga mga dahon dili sayon ​​​​maporma nga mga gilis kon mamasa; Taas ug pig-ot ang angular nga bukog, angayan sa pagmasa sa baga nga daan ug presko nga mga dahon, samtang ang pagmasa sa pinong mga dahon daling madugmok. Labing maayo nga adunay usa ka movable device alang sa pagmasa sa mga gusok sa rolling machine aron ipahiangay sa lainlaing mga kinahanglanon sa kalidad sa dahon.

Mga hinungdan nga nakaapekto sa pagligid ug pagtuis

1. Temperatura ug humidity

Ang rolling angay alang sa mga palibot nga adunay medium nga temperatura ug taas nga humidity. Ang temperatura sa kwarto sa kasagaran dili molapas sa 25 ℃, ug ang paryente nga humidity kinahanglan nga labaw sa 95%. Tungod sa kainit nga namugna pinaagi sa rolling ug friction, ingon man ang oksihenasyon sa internal nga mga sangkap sa mga dahon, ang temperatura sa giligid nga mga dahon kasagaran 3-9 ℃ mas taas kay sa temperatura sa lawak. Ang taas nga temperatura sa dahon nagpakusog sa reaksyon sa enzymatic nga oksihenasyon sa mga polyphenolic compound, nga miresulta sa pagtaas sa pagporma sa labi ka polymerized nga mga sangkap, nga nagpamenos sa konsentrasyon ug kapula sa sabaw sa tsaa, nagpahuyang sa lami, ug nagpangitngit sa ilawom sa mga dahon. Sa init nga mga adlaw sa ting-init, ang mga lakang sama sa mga ilimnon sa yuta ug spray sa sulud mahimo’g himuon aron makunhuran ang temperatura sa rolling workshop ug madugangan ang humidity sa hangin.

2. Gidaghanon sa pagpakaon sa dahon

Ang gidaghanon sa pagmasa kinahanglan nga angay. Kung daghan kaayo nga mga dahon ang gikarga, ang mga dahon dili dali mabali ug mahimo’g maporma ang mga patag nga gilis, nga makapugong usab sa pag-alis sa kainit sa mga dahon ug hinungdan nga dali nga motaas ang temperatura sa dahon, nga makaapekto sa kalidad sa itom nga tsa. Sa kasukwahi, kung ang gidaghanon sa mga dahon nga idugang gamay ra kaayo, dili lamang ang kahusayan sa produksiyon mahimong mubu, apan ang mga linukot nga dahon mohunong usab sa pagmasa sa plato, nga moresulta sa dili maayo nga pag-flip ug kawalay katakus nga makab-ot ang maayo nga epekto sa pagligid.

3. Panahon sa pagligid

Ang sinugdanan samga dahon sa tsa nga nagligidmao ang sinugdanan sa black tea fermentation. Kung ang oras sa pagpaligid taas kaayo, ang reaksyon sa enzymatic nga oksihenasyon sa mga polyphenolic compound molalom, ang rate sa pagpadayon sa mga polyphenolic compound mahimong mubu, ug ang sulud sa theaflavin ug thearubigin mubu, nga moresulta sa usa ka huyang nga lami ug kakulang sa pula nga kolor. sa sabaw ug dahon. Kung ang oras sa pagpaligid mubo ra, una, ang mga dahon lisud maporma sa mga gilis, ug ikaduha, ang rate sa kadaot sa mga tisyu sa dahon sa cell dili taas, nga moresulta sa dili igo nga degree sa fermentation, nga mosangput sa usa ka berde ug astringent nga kahumot sa itom nga tsaa. , ug ang ubos sa mga dahon nahimong itom. Aron makab-ot ang maayo nga kalidad sa itom nga tsa, ang mga linukot nga dahon kasagaran kinahanglan nga gilain nga i-ferment sa fermentation chamber sulod sa 1-2 ka oras. Busa, samtang nagsiguro sa abot sa itom nga tsa strips, ang fermentation panahon sa panahon sa rolling proseso kinahanglan nga maminusan kutob sa mahimo.