1. Працэс патоку
Набыццё свежага лісця (транспарціроўка на завод) → Вывядзенне (12-16 гадзін) → размінанне і разрэз (каля 4 хвілін)-закісанне (45-90 хвілін)-сушка (15-25 хвілін)-перапрацоўка (45-90 хвілін).

2. Свежыя лісце
Прычына, па якой кенійскі чырвоны разбіты чай мае добрую якасць, неаддзельная ад выдатнай разнастайнасці і свежых лісцяных матэрыялаў. Для падтрымання свежасці, пяшчоты, аднастайнасці і чысціні сыравіны рэалізуюцца строгія стандарты для свежага лісця.

3. Вялікае

Кожная фабрыка чырвонага гарбаты надае вялікае значэнне працэсу вях. Семінарная майстэрня прасторная, яркая і добра вентыляваная, і некаторыя будынкі маюць высакародныя паілкі, пабудаваныя на верхняй і ніжняй падлозе. Пасля таго, як свежыя лісце прыходзяць на завод, яны адразу ж узважваюць і транспартуюцца ў мяшкі, выкарыстоўваючы адзіную ланцужок цягі (аднастаяла накладную трасу) да сярэдзіны кожнага звонку. Лісце ўручную апускаюцца і раўнамерна распаўсюджваюцца на паверхню карыта, з таўшчынёй каля 30 см і хуткасцю распаўсюджвання 25-40 кг/м? Кожная гарбатная фабрыка звычайна мае больш за 40 паілкаў. Цела канаўкі звычайна вырабляецца з кутняй сталёвай канструкцыі, насценная панэль выраблена з пластыкавай пласціны або 2-3 мм тонкай сталёвай пласціны, а раскладны пласт выраблены з плошчы 3CMX3CM квадратнай сеткі. У ніжняй частцы няма схілу і ўяўляе сабой плоскую дно або падлогу.

Пакладзеце на паверхню пластыкавую або драцяную сетку і ўсталюйце 4103-5595W (5,5-7,5 конскіх сіл), вентылятар восевага патоку з 4 ці 6 лопасцямі на адным канцы канаўкі. Знешні дыяметр вентылятара складае каля 1 м, а аб'ём паветра - каля 33400 м у гадзіну. Падчас працэсу вентылятар можна павярнуць наперад і назад, і можа дзьмуць і смактаць паветра, так што паверхня канаўкі дзьме паветра ў палову часу і высмоктвае паветра ўдвая час, памяншаючы колькасць лязавых адваротаў. Існуе пратока з гарачым паветрам, размешчаны прыблізна ў 300 мм ад вентылятара, і да вентылятара адкрываецца амартызатар для ацяплення. Звычайна натуральнае вяценне ветру выкарыстоўваецца без нагрэву. Час звонку складае каля 16 гадзін, а тэмпература ў памяшканні, пажадана 22-24 ℃. Калі ён занадта нізкі, ацяпленне патрабуецца.

У гэтым дыяпазоне тэмпературы ўвесь час завярання складае 8-16 гадзін, звычайна 12 гадзін. У большасці чайных заводаў ёсць канвеерныя паясы ніжэй затуханага карыта для транспарціроўкі выцерных лісця да працэсу замешвання і рэзкі. Утрыманне вільгаці ў завяслых лісця, апрацаванай машынай CTC, звычайна складае каля 65%, у той час як утрыманне вільгаці ў завясае лісце, апрацаванае машынай LTP, складае ад 70%да 72%. Высокія лісце, якія спускаюцца з вятняга карыта, маюць ярка -зялёны колер, са сцеблымі, якія лёгка разбіваюцца і маюць духмяны водар, і рэдка выгарае лісце. Семінарная майстэрня чыстая і гігіенічная, з нешматлікім лісцем засталося на зямлі, а таксама не выціскаючы і ацяпляе, што можа задаволіць патрэбы працэсу замешвання і рэзкі.

4. Пракат і рэзка

ВыкарыстаннеТэхналогія апрацоўкі блока CTC, Высокія лісце транспартуюцца канвеерным поясам на вібрацыйную машыну для мыцця, дзе іх выдаляюць камяні, жалезныя падачы і іншы смецце, перш чым іх размінаюць і разрэзаць на ролікавым млыне дыяметрам 38 см. Ротар машыны абсталяваны 11 камплектамі замешвання (лопасці), кожны з якіх складаецца з 2 штук, размешчаных сіметрычна. Тры наборы мяняюцца, са хуткасцю каля 34р/мін і рухавіком 11563 Вт (15,5 конскіх сіл). У хваставым канцы ёсць два тыпы структур, адзін - рэгуляваны крыжаваны дыск, а другі - рэгуляваны хваставы пазванок, пры гэтым апошні мае больш моцную сілу раздушэння, чым першая. Машына можа дасягаць праходжання лісця 1640 кг у гадзіну.

Тэмпература выхаду залежыць ад колькасці лопасцяў і зазору на канцы хваста. Тэмпература з нізкай разеткай павялічваецца толькі на 0,5 ~ 1 ℃, у той час як высокія могуць павялічыцца на 8 ~ 9 ℃. Лісце гарбаты размінаюць і разрэзаныя машынай Luotuofan раўнамерна падаюцца на канвеер, абсталяваны гарбатай і аднастайным крыльцом, а затым адпраўляюцца на тры машыны CTC для далейшага замешвання і рэзкі. Тэмпература лісця, якія былі пастаянна нарэзаны трыма CTCS, можа павялічвацца на 610 ℃, але з -за кароткай працягласці сілы ў кожнай машыне CTC кожны раз, калі яна праходзіць імгненна, і тады ён тонка астуджаецца на канвеерным поясе і адпраўляецца на наступную машыну CTC.

Акрамя таго, пакаёвая тэмпература звычайна ніжэй за 27 ℃, таму замешчаныя і разрэзаныя лісце гарбаты па -ранейшаму падтрымліваюць свежы зялёны колер, што выгадна для кантролю над ступенню закісання. Пасля таго, як тры CTC былі пастаянна замешчаны і разрэзаны, іх адправілі ў грузавік закісання дэзінтэгратарам у агульнай складанасці 3,5-4 хвіліны, а фактычны час замешвання і рэзкі складаў каля 1 хвіліны.

Перавагі гэтага замежнага і рэжучага абсталявання з'яўляюцца моцнымі, хуткімі, нізкай тэмпературай лісця, моцным замешваннем і рэжучай трываласцю тканіны лісця, дастатковай драбненнем, тонкай і раўнамернай часціцамі лісця, якія спрыяюць закісанні і падзелу, спрашчаюць колер гатовага гарбаты і палепшыце хуткасць апрацоўкі дакладнасці. Выкарыстанне гэтай камбінацыі метадаў размешвання і рэзкі з'яўляецца ключавым тэхнічным фактарам у дасягненні моцнай, моцнай і свежай якасці кенійскага чырвонага гарбаты.

5. Закісанне

Чайныя заводы Кеніі звычайна выкарыстоўваюць вентыляваныя прылады для закісання, а некалькі чайных заводаў выкарыстоўваюць бесперапыннаемашыны для закісання. Размешаны і разрэзаныя лісце рассеяны выключальнікам з зубчастым ролікам, а потым падаецца ў грузавік закісання. Мокрае паветра, якое пастаянна праходзіць праз пласт лісця закісання, выкарыстоўваецца для павышэння кіслароду і вільготнасці для закісання, тым самым паляпшаючы якасць закісання.

Поўнае абсталяванне для закісання складаецца з распыляльніка вады, цэнтрабежнага вентылятара з нізкім ціскам, прастакутнага асноўнага паветранага пратокі і 32-36 транспартных сродкаў. Кожны грузавік закісання загружаецца каля 70 кг замешчанага і разрэзанага лісця адначасова. Ніжняя частка грузавіка абсталяваны паветраным уваходам, а кісламалочныя лісце размяркоўваюцца на сітавітае паветра. Пасля таго, як грузавік падключаны да асноўнага паветранага пратокі, нізкая тэмпература і вільготнае паветра трапляе ў грузавік закісання па трубаправодзе, праходзіць праз дыхаючую пласціну і трапляе ў закісаны пласт лісця, забяспечваючы вельмі прыдатны кісларод, тэмпературу і вільготнасць для ўмоў ферментатыўнага акіслення замешчанага і разрэзанага лісця. Падчас працэсу закісання тэрмометр выкарыстоўваецца для вымярэння тэмпературы кожныя 10 хвілін. Тэрмометр устаўлены ў лісторны пласт на глыбіні каля 8 см, каб адсочваць і запісваць змены тэмпературы лісця, што палягчае аператарам строга кантраляваць ступень закісання ў адпаведнасці са спецыфікацыямі працэсу.

Пры вымярэнні тэмпературы лісця, перавярніце кісламалочныя лісце адзін раз, каб дасягнуць паслядоўнага закісання паміж верхнімі і ніжнімі пластамі. Кантроль і рэгуляцыя тэмпературы лісця абапіраюцца на вільготнае паветра ўнутры пратокі, з адноснай вільготнасцю каля 94%. Час закісання звычайна складае 80-90 хвілін. Пасля таго, як закісанне завершана, адразу ж высушыце яго і не дазваляйце яму назапашвацца. Перад выпяканнем кісламалочныя лісце разбіваюцца і рассеяны пры дапамозе дэзінтэгратара.

Пры выпяканні на ферментаваных лісця, слан лісця: колер лісця - ярка -фіялетавы медзь, раўнамерны колер і мае духмяны водар. Пры ўтрыманні ўручную сок можа перапаўняць кончыкі пальцаў.

6. Сушка

У большасці чайных заводаў выкарыстоўваюцца запушчаныя сушылкі, у той час як некалькі выкарыстоўваюць кіпячую сушылку.

Сушка павінна праводзіцца пры дапамозе двухэтапнага сушкі і аднаразовага спосабу сушкі. Напрыклад, у сушылцы Marshall Louver першы этап высыхання праводзіцца на рамяні награвальніка (з тэмпературай на ўваходзе 120-130 ℃ і тэмпературай выхаду 38 ℃). Ферментаванае лісце падвяргаюцца ўздзеянню высокатэмпературнага паветра прыблізна ў 120 ℃, што хутка спыняе закісанне і выпарае пэўную вільгаць, павялічваючы эфектыўнасць высыхання на 40% -50%; Другі этап высыхання праводзіцца ў духоўцы (тэмпература ўнутры духоўкі складае 92-105 ℃, тэмпература выхаду складае 53 ℃). У духоўцы ёсць шэсць слаёў цыркулюючых жалюзі, з верхнімі і ніжнімі пластамі спажывання паветра. Увесь працэс сушкі займае 15-25 хвілін. Утрыманне вільгаці ў гарбаце павінна кантраляваць каля 4,6%. Гэты працэс высыхання першай высокай тэмпературы, а затым нізкая тэмпература выгадна для хуткага спынення закісання, развязвання водару лісця гарбаты, падтрымання моцнай, свежай якасці і вырабу гарбаты з больш тоўстым колерам.

Скрынка кіпячай сушылкі дзеліцца на некалькі раздзелаў, кожны абсталяваны вентылятарамі і паветранымі каналамі. Тэмпература раздзела чайнага ўваходу складае 130-140 ℃, а тэмпература раздзела гарбаты-110-120 ℃. Аднак высушанае лісце гарбаты выглядае сухім і не хапае вільгаці, а ўтрыманне вільгаці ў гарбаце, выкінутае з сушылкі, складае 2,5% -3%. Характарыстыка гэтай сушылкі - гэта высокі аб'ём паветра і высокая тэмпература пры падачы гарбаты, што можа хутка спыніць закісанне.

6.干燥

多数茶厂采用百叶板式烘干机 ， 少数茶厂用沸腾式烘干机