Глыбокая перапрацоўка гарбаты – як робіцца парашок зялёнага гарбаты матча

Этапы апрацоўкі парашка зялёнага гарбаты матча:

(1) Свежае лісце стойла
Тое самае, што і працэс апрацоўкі і распаўсюджвання зялёнага чаю. Раскладзеце сабраныя чыстыя свежыя лісце тонкім пластом на бамбукавай дошцы ў прахалодным і якое ветрыцца месцы, каб лісце страцілі частку вільгаці. Таўшчыня пакрыцця звычайна складае 5-10 см. Звычайны час раскладвання гарбаты - 8-10 гадзін для вясновага гарбаты і 7-8 гадзін для восеньскага. Раскладвайце свежае лісце, пакуль ныркі і лісце не стануць мяккімі, а колер лісця не стане цёмна-зялёным, са стратай вагі ад 5% да 20%. У працэсе раскладвання свежага лісця, у залежнасці ад хуткасці працэсу завядання, неабходна пастаянна кантраляваць розную таўшчыню і ўзровень вентыляцыі свежага лісця, а таксама ў любы час рэгуляваць час раскладвання

(2) Лячэнне зялёнай абароны
Працэс зялёнай абароны праводзіцца падчас распускання свежага лісця. Пры размяшчэнні за 2 гадзіны да завядання нанёс на лісце свежай гарбаты пэўную канцэнтрацыю зялёнага ахоўнага сродкі для апрацоўкі тэхналогіяй зялёнай абароны, каб яна пачала дзейнічаць і вырабляла эфект зялёнай абароны. Апрацоўка зялёнай абаронай неабходная
Будзьце асцярожныя, гартаючы, і не наносіце механічных пашкоджанняў свежым лісцікам, каб яны не пачырванелі і не паўплывалі на якасць ультратонкага парашка зялёнага гарбаты.

(3) Скончаны здымкі
Мэта завядання тая ж, што і апрацоўкі звычайнага зялёнага гарбаты, з мэтай знішчэння актыўнасці ферментаў у свежым лісці, прадухілення ферментатыўнага акіслення поліфенольных злучэнняў, прадухілення пачырванення лісця і забеспячэння свежага зялёнага колеру і празрыстасці супу. колеру чайнага парашка. Выпарэнне часткі вады ўнутры лісця зніжае ціск тургора клетак, павышае ўстойлівасць і робіць лісце больш мяккімі. Калі вада ўнутры лісця выпараецца, яно вылучае травяністы водар, паступова раскрываючы высокія араматычныя рэчывы, што спрыяе адукацыі водару.

зялёны парашок матча (3)

Тэхніка фіксацыі: Забойства пры высокай тэмпературы патрабуецца, але тэмпература не павінна быць занадта высокай. У адваротным выпадку, нягледзячы на ​​тое, што актыўнасць ферментаў хутка знішчаецца, фізіка-хімічныя змены іншых рэчываў у лісці не могуць быць завершаны своечасова, што не спрыяе фарміраванню якаснага звыштонкага чайнага парашка. Працэс завялення звыштонкага парашка зялёнага гарбаты можа ажыццяўляцца з выкарыстаннем метадаў барабаннага і паравога завялення.

① Завяданне ў барабане: падобна на завяданне звычайнага зялёнага гарбаты. Хуткасць кручэння цыліндру ў працэсе аздаблення складае 28 аб/мін. Калі тэмпература ў цэнтры спрошчанага выхаду дасягае 95 ℃ або вышэй, пачынаецца працэс падачы ляза, і для завяршэння працэсу аздаблення патрабуецца 4-6 хвілін.

② Паравое завяданне: з выкарыстаннем высокатэмпературнай пары, якая ствараецца машынай для паравога завядання, актыўнасць ферментаў у свежым лісці пасівуецца праз хуткае пранікненне парай. Напрыклад, для стэрылізацыі выкарыстоўваецца паравая стэрылізацыйная машына 800KE-MM3 вытворчасці Японіі. Ціск вады для паравой стэрылізацыі складае 0,1 МПа, аб'ём пара складае 180-210 кг / г, хуткасць транспарціроўкі - 150-180 м / мін, нахіл цыліндру - 4-7 °, а хуткасць кручэння цыліндру - 34 -37р/мін. Калі ўтрыманне вільгаці ў свежым лісці высокае, расход пара павінен быць максімум 270 кг/г, хуткасць транспарціроўкі павінна быць 180-200 м/мін, нахіл спрошчанага размяшчэння труб павінен складаць 0°~4, і хуткасць кручэння спрошчанай трубкі павінна складаць 29-33р/мін. У працэсе завялення трэба сачыць за сталасцю тэмпературы пара і пазбягаць рэзкіх перападаў тэмпературы. Розныя спосабы завядання па-рознаму ўплываюць на асноўныя хімічныя кампаненты завядання лісця. Зялёны чай з мікрахвалевай печчу мае самае высокае ўтрыманне поліфенолаў, за ім ідуць зялёны чай, прыгатаваны на патэльні, і зялёны чай з парай.

Нягледзячы на ​​тое, што завяданне ў мікрахвалевай печы і завяданне парай маюць адносна кароткую працягласць, свежыя лісце ўсё роўна павінны прайсці апрацоўку абязводжвання пасля завядання парай, што прыводзіць да значнага зніжэння ўтрымання поліфенолаў гарбаты падчас працэсу абязводжвання; Утрыманне амінакіслот найбольш высокае пры смажанні на патэльні і завяленні, паколькі час смажання і завялення на патэльні даўжэй і гідроліз бялку дастатковы, утрыманне амінакіслот павялічваецца; Утрыманне хларафіла, пара забівае зялёнае лісце вышэй, чым мікрахвалевая печ, забівае зялёнае лісце, і мікрахвалевая печ забівае зялёнае лісце вышэй, чым смажанне на патэльні; Змест растваральных цукроў і водных экстрактаў практычна не змяняецца. Суадносіны фенол/аміяк у ультратонкі парашку зялёнага гарбаты, забітым парай, найменшы, таму густ ультратонкі парашка зялёнага гарбаты, забіты парай, больш свежы і мяккі. Розніца ва ўтрыманні хларафіла вызначае, што колер звыштонкага парашка зялёнага гарбаты, забіты парай, лепшы, чым колер парашка, забітага ў мікрахвалевай печы, і смажанага на патэльні.

зялёны парашок матча (2)

(4) Пасля паравога завядання ўтрыманне вады ў ачышчаных лісці павялічваецца з-за высокай тэмпературы і хуткага пранікнення пара. Лісце размягчаются і лёгка зліпаюцца ў камякі. Такім чынам, ачышчанае ад лушчэння лісце пасля паравога завядання трэба непасрэдна пакласці ў ачышчальную машыну для ачышчэння ад шалупіны, а таксама астуджаць і абязводжваць моцным ветрам. Збіванне лісця павінна ажыццяўляцца з пастаяннай хуткасцю, каб пераканацца, што страта вады з забітых зялёных лісця ўмераная, каб гарантаваць якасць ультратонкага парашка зялёнага гарбаты. Калі для апрацоўкі ультратонкага парашка зялёнага гарбаты выкарыстоўваецца метад валковага знішчэння, гэты працэс не патрабуецца.

(5) Расціранне і скручванне
Дзякуючы канчатковаму драбненню звыштонкага парашка зялёнага чаю няма неабходнасці думаць пра тое, як палегчыць фарміраванне ў працэсе скручвання. Час скручвання карацейшы, чым у звычайнага зялёнага гарбаты, і яго галоўная мэта - знішчыць клеткі лісця і павялічыць канцэнтрацыю звыштонкага парашка зялёнага чаю. Тэхналогію качання неабходна вызначаць зыходзячы з прадукцыйнасці вальцовочной машыны, а таксама ўзросту, мяккасці, аднастайнасці і якасці завядання лісця. Асаблівую ўвагу трэба звярнуць на засваенне тэхнічных аспектаў, такіх як колькасць падачы лісця, час, ціск і ступень пракаткі, каб палепшыць якасць пракаткі і забяспечыць якасць прадукту ультратонкага парашка зялёнага гарбаты. Выкарыстоўваючы валцовачны станок 6CR55 для пракаткі, рэкамендуецца адпаведная колькасць падачы лісця 30 кг на вядро або адзінку. Ціск і час, пяшчотныя лісце займаюць каля 15 хвілін, з лёгкім націскам на працягу 4 хвілін, моцным націскам на працягу 7 хвілін і лёгкім націскам на працягу 4 хвілін, перш чым іх выдаліць з машыны; На старыя лісце патрабуецца каля 20 хвілін, у тым ліку 5 хвілін лёгкага націскання, 10 хвілін моцнага націскання і яшчэ 5 хвілін лёгкага націскання перад выдаленнем з машыны; Адпаведная ступень размінаніе - гэта калі лісце злёгку скручваюцца, чайны сок выцякае, а рука адчувае сябе ліпкай без камякоў.

зялёны парашок матча (4)

(6) Расшчапленне і скрынінг
Расколванне і прасейванне - гэта вельмі важны працэс, які неабходна праводзіць пасля пракаткі і скручвання. З-за выцякання соку гарбаты з скручаных лісця ён вельмі схільны да зліпання ў камякі. Калі не аддзяліць і не прасеяць, высушаны прадукт будзе мець нераўнамерную сухасць і незялёны колер. Пасля разборкі і праверкі памер ліста ў асноўным такі ж. Затым прасеяныя лісце зноў размінаюць для дасягнення пастаяннай ступені замешвання, што спрыяльна для паляпшэння колеру і якасці прадуктаў з ультратонкага парашка зялёнага чаю.

(7) Абязводжванне і сушка
Ён дзеліцца на два этапы: першапачатковая сушка і сушка ног, падчас якіх неабходны працэс астуджэння і аднаўлення вільгаці.

① Першапачатковая сушка: мэта першапачатковай сушкі тая ж, што і першапачатковай сушкі зялёнага чаю. Першапачатковы працэс сушкі завяршаецца пры пэўных умовах тэмпературы і вільготнасці. У гэты час, з-за высокага ўтрымання вільгаці ў лісці, хларафіл значна разбураецца ў вільготных і гарачых умовах, і вызваленне нізкакіпячых араматычных рэчываў абцяжарана, што не спрыяе пераўтварэнню якасці ультратонкага парашка зялёнага гарбаты. . Даследаванне паказала, што сушка ў мікрахвалевай печы з'яўляецца лепшым метадам для першапачатковай сушкі ультратонкага парашка зялёнага гарбаты. Гэты метад мае больш кароткі час абязводжвання і з'яўляецца карысным для паляпшэння хуткасці захавання ўтрымання хларафіла і сэнсарнай якасці звыштонкага парашка зялёнага гарбаты.

② Сушка ног: мэта сушкі ног - працягваць выпарэнне вады, зніжаючы ўтрыманне вільгаці падчас вырабу лісця ніжэй за 5%, адначасова развіваючы водар гарбаты. Для сухіх ног лепш выкарыстоўваць метад мікрахвалевай печы. Частата нагрэву мікрахвалевага магнетрона: 950 МГц, мікрахвалевая магутнасць: 5,1 кВт Магутнасць перадачы: 83% магутнасці, шырыня канвеернай стужкі: 320 мм, час у мікрахвалевай печы: 1,8-2,0 хвілін. Пажадана, каб вільготнасць сухога гарбаты была менш за 5%.

зялёны парашок матча (1)

(8) Ультратонкая пульверызацыя

Якасць звыштонкіх часціц звыштонкага парашка зялёнага гарбаты ў асноўным вызначаецца наступнымі трыма фактарамі:

① Утрыманне вільгаці ў паўфабрыкатах: утрыманне вільгаці ў паўфабрыкатах, апрацаваных ультратонкі парашком зялёнага гарбаты, павінна быць ніжэй за 5%. Чым вышэй утрыманне вільгаці ў паўфабрыкатах, тым лепш трываласць валокнаў, і тым цяжэй валокнам і ліставай мякаці разарвацца пад дзеяннем знешніх сіл.

② Метад прымянення знешняй сілы: валакна і мякаць лісця паўфабрыкатаў сушаных чайных раслін неабходна зламаць і здрабніць знешняй сілай з утварэннем звыштонкіх часціц звыштонкага парашка зялёнага чаю. Дыяметр часціц вар'іруецца ў залежнасці ад прыкладзенай знешняй сілы (метад драбнення). Для драбнення пад дзеяннем вярчальнай сілы выкарыстоўваюцца метады драбнення і шаравога памолу, што не спрыяе разлому і драбненню сцеблаў і сцеблаў гарбаты; Тып прамога стрыжня заснаваны на прынцыпе ўдару малатком, які мае функцыі зруху, трэння і разрыву. Ён старанна здрабняе валакна сухіх чайных раслін і мякаць лісця і аказвае добры эфект.

③ Тэмпература здробненага гарбаты: зялёны колер і дробныя часціцы з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць звыштонкага парашка зялёнага гарбаты. У працэсе звыштонкага памолу па меры павелічэння часу драбнення здробнены чай падвяргаецца інтэнсіўнаму трэнню, зруху і разрыву паміж матэрыяламі, што выпрацоўвае цяпло і выклікае бесперапынны рост тэмпературы здробненага матэрыялу. Пад дзеяннем цяпла хларафіл руйнуецца, і колер ультратонкі парашка зялёнага гарбаты становіцца жоўтым. Такім чынам, у працэсе драбнення ультратонкага парашка зялёнага гарбаты неабходна строга кантраляваць тэмпературу здробненага матэрыялу гарбаты, а абсталяванне для драбнення павінна быць абсталявана астуджальнай прыладай.
У цяперашні час у Кітаі шырока выкарыстоўваецца метад драбнення звыштонкага парашка гарбаты - гэта здрабненне паветраным патокам. Тым не менш, ультратонкі парашок гарбаты, атрыманы здрабненнем паветраным патокам, мае больш нізкую ступень здрабнення, і з-за адносна высокай хуткасці паветранага патоку падчас здрабнення лятучыя кампаненты лёгка выдаляюцца, што прыводзіць да нізкага водару прадукту.
Даследаванні паказалі, што сярод асноўных метадаў, якія выкарыстоўваюцца ў цяперашні час, такіх як фрэзераванне, драбненне паветраным патокам, драбненне замарожанага стану і стуканне прамым стрыжнем, метад драбнення стрыжнем з'яўляецца найбольш прыдатным для драбнення чайных лісця. Абсталяванне для пульверызацыі, распрацаванае і вырабленае па прынцыпе прамога стрыжня, ​​мае розны час звыштонкага здрабнення з-за рознай мяккасці сыравіны. Чым старэй сыравіна, тым даўжэй час здрабнення. Абсталяванне звыштонкага драбнення з выкарыстаннем прынцыпу малатка з прамым стрыжнем выкарыстоўваецца для драбнення чайных лісця з часам драбнення 30 хвілін і колькасцю падачы лісця 15 кг.

(8) Упакоўка гатовай прадукцыі
Прадукты з вельмі дробнага парашка зялёнага гарбаты маюць дробныя часціцы і лёгка ўбіраюць вільгаць з паветра пры пакаёвай тэмпературы, у выніку чаго прадукт зляпляецца і псуецца за кароткі прамежак часу. Апрацаваны ультратонкі парашок гарбаты неабходна неадкладна запакаваць і захоўваць у халадзільным сховішчы з адноснай вільготнасцю ніжэй за 50% і тэмпературным дыяпазонам 0-5 ℃ для забеспячэння якасці прадукту.


Час публікацыі: 18 лістапада 2024 г