Die sogenaamde knieë verwys na die gebruik van meganiese krag om verdorde blare te knie, uit te druk, te skeer of te rol in die vereiste strookvorm vir Gongfu swart tee, of om dit te knie en in die vereiste deeltjievorm vir rooi gebreekte tee te sny. Vars blare is hard en bros as gevolg van hul fisiese eienskappe, en dit is moeilik om hulle direk te vorm deur te rol sonder om te verdor. Die rol (sny) proses is die resultaat van meganiese krag, en as dit nie behoorlik beheer word nie, kan dit nie die verdorde blare in vorm vorm nie. Hieronder is 'n kort inleiding tot die invloed van rol op die vorming van die vorm en kwaliteit van swart tee.

Die kwaliteit van rol hang eerstens af van die fisiese eienskappe van die blare, insluitend sagtheid, taaiheid, plastisiteit, viskositeit, ens. Vryfkrag word op die blare toegepas om hulle in vorm te vorm, wat goeie sagtheid van verdorde blare en maklike vervorming onder spanning vereis ; Tweedens word vereis dat verdorde blare goeie taaiheid het en onder spanning kan vervorm sonder om te breek; Die derde vereiste is dat verdorde blare goeie plastisiteit het en nie maklik na hul oorspronklike vorm herstel word ná vervorming onder spanning nie. Daarbenewens, as die gerolde blare goeie viskositeit het, kan hulle plastisiteit verbeter.

Rol en fisiese eienskappe van blare

Daar is 'n kromlynige verband tussen die voginhoud van verdorde blare en hul fisiese eienskappe. Vars blare het 'n hoë voginhoud, wat sel-swelling, bros en harde blaartekstuur veroorsaak, en swak fisiese eienskappe soos sagtheid, taaiheid, plastisiteit en viskositeit. Soos die verdamping van vars blaarwater tydens verwelking afneem, word hierdie fisiese eienskappe geleidelik beter.

Wanneer die voginhoud van verdorde blare tot ongeveer 50% daal, is die fisiese eienskappe van die blare op hul beste. As die voginhoud van verdorde blare aanhou daal, sal die fisiese eienskappe van die blare ook dienooreenkomstig afneem. As gevolg van die ongelyke proses van blaardehidrasie tydens verwelking het die stam egter 'n hoër waterinhoud as die blare, terwyl die blaarpunte en -rande 'n laer waterinhoud as die basis van die blare het.

Daarom, in werklike produksie, is die bemeestering van die voginhoudstandaard vir verdorde blare hoër as 50%, en oor die algemeen is ongeveer 60% gepas. Daarom staan ​​die verwelkingsproses bekend as “verwelking van ou blare”, waar “sag” verwys na die beheer van die voginhoud van ou blare om effens hoër te wees as dié van sagte blare tydens verwelking, om die rol en vorm daarvan te vergemaklik.

Daar is ook 'n sekere korrelasie tussen die blaartemperatuur tydens rol en die fisiese eienskappe van die blare. Wanneer die blaartemperatuur hoog is, word die molekulêre struktuur van die stowwe binne ontspan, en die sagtheid, taaiheid en plastisiteit van die blare word verbeter. Veral vir ou blare, wat 'n hoë inhoud van sellulose en swak sagtheid en plastisiteit het, is die blaartemperatuur matig hoër tydens rol, wat 'n beduidende effek het op die verbetering van die fisiese eienskappe van ou blare.

Die proses om blare in repe te rol

Vryf en draai blaartrosse beweeg eenvormig in 'n plat sirkelbeweging in 'n knieemmer. Onder die gekombineerde werking van die knieemmer, drukdeksel, knieskyf, ribbes en die veelrigtingkrag van die blaartros self, word die blare binne-in die blaartros van alle kante saamgepers, wat veroorsaak dat hulle langs hul onderskeie kante vryf en knie. hoofare in stywe, ronde en gladde stroke. Terselfdertyd word die blaarselweefsel gevryf en vergruis, wat die sagtheid en plastisiteit van die blare verhoog. Druk en meng die teesap gelyktydig om die klewerigheid van die blare te verhoog. Al hierdie het gunstiger toestande geskep vir die vorming van blare in stroke. Hoe meer plooie en patrone op elke blaar is, hoe groter is die kans dat dit in stywe stroke gerol word.

In die eerste fase vanswart tee wat rol, moet die blaartrosse druk verkry, maar die druk moet nie te hoog wees nie. As gevolg van oormatige druk word die blare onder eensydige vertikale druk gevou, en blare met swak taaiheid is geneig om in fragmente by die voue te breek. Dit is baie moeilik om gevoude of gebreekte blare in stroke te krul. Daarom, tydens die aanvanklike stadium van rol, is dit belangrik om ligte druk te bemeester. Soos die rolproses vorder, neem die plooie en patrone van die gerolde blare geleidelik toe, die sagtheid, plastisiteit en viskositeit neem toe en die volume neem af. Op hierdie stadium veroorsaak geleidelike verhoging van die druk, aan die een kant, meer plooie en patrone op die blare, wat dikker strepe vorm; Aan die ander kant lei die verhoging van die wrywing tussen blare tot verskillende wrywingskragte wat op verskillende dele van die blare inwerk en wisselende bewegingsnelhede, wat lei tot die generering van wringkrag. As gevolg hiervan draai die dik strook geleidelik in 'n stywe strook deur die werking van wringkrag.

As gevolg van die sagtheid en hoë viskositeit van sagte blare, hoef hulle dalk nie te veel prosesse deur te gaan om plooie te vorm nie en kan hulle direk in stywe stroke gedraai word. Hoe stywer die tou, hoe groter die viskositeit, hoe groter die wrywing, en hoe groter die wringkrag wat gegenereer word. As die druk aangehou word om te knie en te draai, kan die stringe van die blare deur saampersing fyngedruk word. Op hierdie stadium moet die rol en draai gestop word, en die styfgeweefde blare moet geskei word met behulp van die metode van split en sif. Vir ouer blare met nog growwe en los toue, kan 'n tweede rondte van rol en draai uitgevoer word, met verhoogde druk om aan te pas by die meer elastiese ouer blare, wat verder plooie vorm, vervorming en draai in stywe stroke.

Tydens die rolproses is blare met goeie sagtheid en hoë viskositeit geneig om aan mekaar vas te plak en geleidelik in klompe te rol, wat stywer en stywer word onder druk. Hierdie klonte verdamp nie maklik tydens droog nie, en is geneig tot vorm en agteruitgang tydens berging, wat die kwaliteit van die hele bondel tee beïnvloed. As die klonte weer tydens droging opgelos word, sal dit die styf gekniede stringe grof en los maak of nie in 'n strookvorm nie, wat die voorkoms van die teeblare beïnvloed. Daarom, in die proses van rol en draai, moet 'n kombinasie van druk en los druk aangeneem word, dit wil sê, na 'n paar minute van druk, as klonte kan vorm, moet die druk betyds verwyder word om die los klonte op te los onder die impak van die rollende bakbeweging. Na 'n paar minute van los druk, as die los drukmaatreëls steeds nie die klonte heeltemal kan oplos nie, is dit soms nodig om sifting met rol vir 'n sekere tydperk te kombineer om die klonte op te los.

Tegniese vereistes vir rol en draai

Die vorming van gedraaide blaarstringe is hoofsaaklik die gevolg van die gekombineerde werking van druk- en wrywingskragte. Wrywingskragte veroorsaak dat die blare langs die hoofaar rol in 'n elliptiese spiraalvorm, terwyl druk wrywingskragte kan verhoog en die proses van styftrek van die blare in stroke kan versnel. Die intensiteit van druk, die duur en tydsberekening van kragtoediening, en die frekwensie van toediening is almal onderling verwant en interafhanklik, en moet bepaal word op grond van die kwaliteit, hoeveelheid en rolmasjien van die blare.

1. Druk tegnologie

Druk kan in erns verskil. Oor die algemeen is die druk swaar en die kabels styf vasgebind; Die druk is lig, en die toue is dik en los. Maar die druk is te hoog, en die blare is plat en nie rond nie, met baie gebreekte stukke; Die druk is te laag, die blare is dik en los, en kan selfs nie die doel van knie bereik nie. Die blare is sag, en die hoeveelheid blare moet minimaal wees. Die druk moet lig wees; Die blare is oud, so die druk moet swaarder wees.

Of dit nou onder ligte of swaar druk is, dit hou verband met die duur van druktoediening. Die druktyd is te lank, en die blare is plat en gebreek; Die druktyd is te kort, en die blare is los en dik. Die druktyd vir sagte blare is kort, terwyl die druktyd vir ou blare lank is; Minder blare lei tot korter druktyd, terwyl meer blare langer druktyd tot gevolg het.

Die duur van drukvorming is negatief gekorreleer met die aantal druksiklusse. Veelvuldige druksiklusse en kort duur; Die druk word minder gereeld en vir 'n langer tydperk toegepas. Die aantal kere wat die druk toegepas word, hou verband met die kwaliteit en hoeveelheid blare. As die blaarkwaliteit laag is en die hoeveelheid is klein, is die aantal druktye klein, en die duur van elke druktoediening is langer; Die blare is oud in kwaliteit en volop in hoeveelheid, met meer druktye en korter tydsduur elke keer. Die aantal druksiklusse moet ten minste twee keer wees vir lig en swaar, en hoogstens vyf keer vir lig, swaar, relatief swaar, swaar en lig.

Daar is 'n verskil in druktyd tussen vroeg en laat. Voortydige drukvorming lei tot afgeplatte en nie-sirkelvormige blare; Te laat, die blare is los maar nie styf nie. Blare is volop en kan later onder druk geplaas word; Blare is oud, maar in klein hoeveelhede is dit raadsaam om vroeër druk toe te pas. Kortliks, die intensiteit, duur en frekwensie van druktoediening, asook die tydsberekening van druktoediening, moet wissel na gelang van die blaarkwaliteit en roltyd. Eenvoudig gestel, die druk op sagte blare is lig, selde, kortstondig en vertraag; Lao Ye is die teenoorgestelde.

2. Die invloed vantee rol masjien

Die spoed van die rolmasjien moet die beginsel van stadige spoed en stadige spoed volg. Vertraag eers, om nie die blare te vou en te vergruis nie, en ook nie om hitte te genereer as gevolg van warm vryf of wrywing, wat veroorsaak dat die blaartemperatuur te vinnig styg nie. Later is daar 'n groter moontlikheid dat die lem in 'n spiraalvorm oprol, wat die lem stywer kan laat oprol. Selfs stadiger kan dit die saamgeklonte blare losmaak en die los blare verder in ronde en reguit blare knie. Die beenstruktuur van die knieplaat is nou verwant aan die knie in repe. Die lae en wye geboë ribbes is geskik vir die knie van sagte en vars blare, terwyl dik en ou blare nie maklik in repies gevorm word wanneer dit geknie word nie; Die hoekige been is hoog en smal, geskik vir die knie van growwe ou en vars blare, terwyl die knie van fyn blare maklik fyngedruk kan word. Dit is die beste om 'n beweegbare toestel te hê om die ribbes van die rolmasjien te knie om by die verskillende vereistes van blaargehalte aan te pas.

Faktore wat rol en draai beïnvloed

1. Temperatuur en humiditeit

Rol is geskik vir omgewings met medium temperatuur en hoë humiditeit. Die kamertemperatuur moet oor die algemeen nie 25 ℃ oorskry nie, en die relatiewe humiditeit moet bo 95% wees. As gevolg van die hitte wat gegenereer word deur rol en wrywing, sowel as die oksidasie van interne komponente in blare, is die temperatuur van gerolde blare oor die algemeen 3-9 ℃ hoër as kamertemperatuur. Hoë blaartemperatuur versterk die ensiematiese oksidasiereaksie van polifenoliese verbindings, wat lei tot 'n toename in die vorming van hoogs gepolimeriseerde stowwe, wat die konsentrasie en rooiheid van die teesop verminder, die smaak verswak en die onderkant van die blare verdonker. In warm somersdae kan maatreëls soos gronddrankies en binnenshuise sproei getref word om die temperatuur van die rollende werkswinkel te verlaag en die lugvogtigheid te verhoog.

2. Blaarvoedingshoeveelheid

Die hoeveelheid knie moet gepas wees. As te veel blare gelaai word, is die blare nie maklik om te draai nie en kan dit plat stroke vorm, wat ook die hitte-afvoer van die blare belemmer en veroorsaak dat die blaartemperatuur te vinnig styg, wat die kwaliteit van swart tee beïnvloed. Inteendeel, as die hoeveelheid blare wat bygevoeg word te klein is, sal nie net die produksiedoeltreffendheid laag wees nie, maar die opgerolde blare sal ook in die knieplaat stop, wat lei tot swak omdraai en onvermoë om goeie roleffek te verkry.

3. Roltyd

Die begin vanteeblare wat rolis die begin van swart tee fermentasie. As die roltyd te lank is, sal die ensiematiese oksidasiereaksie van polifenoliese verbindings verdiep, die retensietempo van polifenoliese verbindings sal laag wees, en die inhoud van teaflaviene en tearubigiene sal laag wees, wat lei tot 'n swak smaak en 'n gebrek aan rooi kleur in die sop en blare. As die roltyd te kort is, is die blare eerstens moeilik om in stroke te vorm, en tweedens is die tempo van skade aan blaarselweefsel nie hoog nie, wat lei tot onvoldoende fermentasiegraad, wat lei tot 'n groen en saamtrekkende aroma van swart tee , en die onderkant van die blare word swart. Om goeie kwaliteit swart tee te verkry, moet die opgerolde blare gewoonlik vir 1-2 uur apart in die fermentasiekamer gefermenteer word. Daarom, terwyl die opbrengs van swart tee-repies verseker word, moet die fermentasietyd tydens die rolproses soveel as moontlik geminimaliseer word.