Die verwerkingstappe van groen tee matcha poeier:

(1) Varsblaarstalletjie
Dieselfde as die verwerking en verspreiding van groen tee. Sprei die versamelde skoon vars blare dun op 'n bamboesbord in 'n koel en geventileerde plek om die blare 'n bietjie vog te laat verloor. Die spreidingsdikte is gewoonlik 5-10 cm. Die gewone tyd om tee te smeer is 8-10 uur vir lentetee en 7-8 uur vir herfstee. Versprei vars blare totdat die knoppe en blare sag is en die kleur van die blare donkergroen is, met 'n gewigsverlies van 5% tot 20%. Gedurende die varsblaarstrooiproses, afhangende van die spoed van die verwelkingsproses, is dit nodig om voortdurend die verskillende diktes en ventilasievlakke van die varsblaarstrooiing te begryp, en die strooityd te eniger tyd aan te pas.

(2) Groenbeskermingsbehandeling
Die groenbeskermingsproses word tydens die varsblaarstrooiproses uitgevoer. Wanneer dit 2 uur voor verwelking geplaas word, dien 'n sekere konsentrasieverhouding van groen beskermer op die vars teeblare toe vir groenbeskermingstegnologie-behandeling, sodat dit in werking tree en 'n groen beskermingseffek produseer. Groenbeskermingsbehandeling is nodig
Wees versigtig wanneer jy omdraai, en moenie meganiese skade aan die vars blare veroorsaak om te verhoed dat hulle rooi word en die kwaliteit van ultrafyn groen teepoeier aantas nie.

(3) Klaar verfilming
Die doel van verwelking is dieselfde as dié van die verwerking van gewone groen tee, met die doel om die aktiwiteit van ensieme in vars blare te vernietig, die ensiematiese oksidasie van polifenoliese verbindings te voorkom, te verhoed dat die blare rooi word, en die vars groen kleur en helder sop te verseker kleur van die teepoeier. Verdamp 'n gedeelte van die water binne-in die blare, verminder selturgordruk, verbeter veerkragtigheid en maak die blare sagter. Soos die water binne-in die blare verdamp, gee dit 'n grasagtige geur uit, wat geleidelik die hoë punt aromatiese stowwe openbaar, wat bevorderlik is vir die vorming van geur.

Fiksasie tegniek: Hoë temperatuur doodmaak word vereis, maar die temperatuur moet nie te hoog wees nie. Andersins, hoewel ensiemaktiwiteit vinnig vernietig word, kan die fisies-chemiese veranderinge van ander stowwe in die blare nie betyds voltooi word nie, wat nie bevorderlik is vir die vorming van ultrafyn teepoeierkwaliteit nie. Die proses van verwelking van ultrafyn groen teepoeier kan uitgevoer word met behulp van dromverwelking en stoomverwelkingsmetodes.

① Dromverwelking: Soortgelyk aan die verwelking van gewone groen tee. Die rotasiespoed van die silinder tydens die afrondingsproses is 28r/min. Wanneer die temperatuur in die middel van die vereenvoudigde uitlaat 95 ℃ of hoër bereik, begin die lemvoerproses, en dit neem 4-6 minute om die afwerkingsproses te voltooi.

② Stoomverwelking: Met behulp van hoëtemperatuurstoom wat deur 'n stoomverwelkmasjien gegenereer word, word ensiemaktiwiteit in vars blare gepassiveer deur vinnige stoominfiltrasie. Byvoorbeeld, die 800KE-MM3 stoomsterilisasiemasjien wat in Japan vervaardig word, word vir sterilisasie gebruik. Die waterdruk vir stoomsterilisasie is 0.1MPa, die stoomvolume is 180-210kg/h, die vervoerspoed is 150-180m/min, die helling van die silinder is 4-7 °, en die rotasiespoed van die silinder is 34 -37 r/min. As die voginhoud van vars blare hoog is, moet die stoomvloei tot 'n maksimum van 270kg/h beheer word, die vervoerspoed moet 180-200m/min wees, die helling van die vereenvoudigde buisplasing moet 0 °~4 wees, en die rotasiespoed van die vereenvoudigde buis moet 29-33r/min wees. Tydens die verwelkingsproses moet aandag gegee word aan die konsekwentheid van stoomtemperatuur, en skielike veranderinge in temperatuur moet vermy word. Verskillende metodes van verwelking het verskillende uitwerkings op die hoof chemiese komponente in die verwelkende blare. Mikrogolf-gesteunde groen tee het die hoogste polifenole inhoud, gevolg deur pangebraaide groen tee en stoom geassisteerde groen tee.

Alhoewel mikrogolfverwelking en stoomverwelking relatief kort duur, moet vars blare steeds dehidrasiebehandeling ondergaan na stoomverwelking, wat 'n beduidende afname in tee-polifenolinhoud tydens die dehidrasieproses tot gevolg het; Die aminosuurinhoud is die hoogste in panbraai en verwelking, aangesien die panbraai- en verwelkingstyd langer is en die proteïenhidrolise voldoende is, neem die aminosuurinhoud toe; Chlorofil-inhoud, stoomdoodmaak groen blare is hoër as mikrogolf wat groen blare doodmaak, en mikrogolf wat groen blare doodmaak is hoër as panbraai wat groen blare doodmaak; Daar is min verandering in die inhoud van oplosbare suikers en waterekstrakte. Die fenol/ammoniak-verhouding van stoom-gedood ultrafyn groen tee poeier is die kleinste, so die smaak van stoom doodgemaak ultrafyn groen tee poeier is varser en meer sag. Die verskil in chlorofil inhoud bepaal dat die kleur van stoom doodgemaak ultrafyn groen tee poeier beter is as dié van mikrogolf doodgemaak en pan gebraai doodgemaak.

(4) Nadat stoom verwelk, neem die waterinhoud van die ontdopte blare toe as gevolg van die hoë temperatuur en vinnige stoominfiltrasie. Die blare word sag en plak maklik aanmekaar in klompe. Daarom moet die ontdopte blare na stoomverwelking direk in die ontdoopmasjien gesit word vir ontdoop, en afgekoel en gedehidreer word met sterk wind. Blaarklop moet teen 'n konstante spoed uitgevoer word om te verseker dat die waterverlies van die doodgemaakte groen blare matig is, ten einde die kwaliteit van die ultrafyn groenteepoeierproduk te verseker. As die roller doodmaak metode gebruik word om ultrafyn groen tee poeier te verwerk, is hierdie proses nie nodig nie.

(5) Vryf en draai
As gevolg van die finale vergruising van ultrafyn groen teepoeier, is dit nie nodig om te oorweeg hoe om vorming tydens die rolproses te vergemaklik nie. Die roltyd is korter as dié van gewone groen tee, en die hoofdoel daarvan is om blaarselle te vernietig en die konsentrasie van ultrafyn groenteepoeiergeur te verbeter. Die roltegnologie moet bepaal word op grond van die werkverrigting van die rolmasjien, sowel as die ouderdom, sagtheid, eenvormigheid en kwynende kwaliteit van die blare. Spesiale aandag moet gegee word aan die bemeestering van die tegniese aspekte soos blaarvoedingshoeveelheid, tyd, druk en rolgraad ten einde die rolkwaliteit te verbeter en die produkkwaliteit van ultrafyn groenteepoeier te verseker. Deur die 6CR55-rolmasjien vir die rol te gebruik, word 'n geskikte blaarvoedingshoeveelheid van 30 kg per emmer of eenheid aanbeveel. Druk en tyd, sagte blare neem ongeveer 15 minute, met ligte druk vir 4 minute, swaar druk vir 7 minute, en ligte druk vir 4 minute voordat dit uit die masjien verwyder word; Ou blare neem ongeveer 20 minute, insluitend 5 minute se ligte pers, 10 minute se swaar pers, en nog 5 minute ligte pers voordat dit uit die masjien verwyder word; Die gepaste mate van knie is wanneer die blare effens gekrul is, die teesap uitsypel en die hand taai voel sonder om te klont.

(6) Splitsing en sifting
Splitsing en sifting is 'n baie belangrike proses wat uitgevoer moet word nadat dit gerol en gedraai is. As gevolg van die lekkasie van teesap uit gerolde blare, is dit baie geneig om in klonte vas te plak. As dit nie geskei en gesif word nie, sal die gedroogde produk ongelyke droogheid en 'n nie-groen kleur hê. Na demontage en sifting is die blaargrootte basies dieselfde. Dan word die gesifte blare weer geknie om 'n konsekwente mate van knie te verkry, wat voordelig is vir die verbetering van die kleur en kwaliteit van ultrafyn groenteepoeierprodukte.

(7) Dehidrasie en droging
Dit word in twee fases verdeel: aanvanklike droging en voetdroging, waartydens 'n verkoelings- en vogherwinningsproses vereis word.

① Aanvanklike droging: Die doel van aanvanklike droging is dieselfde as dié van aanvanklike droging van groen tee. Die aanvanklike droogproses word onder sekere temperatuur- en humiditeitstoestande voltooi. Op hierdie tydstip, as gevolg van die hoë voginhoud van die blare, word chlorofil grootliks vernietig onder vogtige en warm toestande, en die vrystelling van laagkokende aromatiese stowwe word belemmer, wat nie bevorderlik is vir die transformasie van die kwaliteit van ultrafyn groen teepoeier nie. . Navorsing het bevind dat mikrogolf droog is 'n beter metode vir die aanvanklike droog van ultrafyn groen tee poeier. Hierdie metode het 'n korter dehidrasie tyd en is voordelig vir die verbetering van die chlorofil inhoud retensietempo en sensoriese kwaliteit van ultrafyn groen tee poeier.

② Voetdroog: Die doel van voetdroog is om voort te gaan om water te verdamp, wat die voginhoud tydens blaarmaak tot onder 5% verminder, terwyl tee-aroma ontwikkel word. Dit is beter om mikrogolf-droogmetode vir droë voete te gebruik. Mikrogolfmagnetronverhittingsfrekwensie: 950MHz, mikrogolfkrag: 5.1kW Transmissiekrag: 83% krag, vervoerbandwydte: 320mm, mikrogolftyd: 1.8-2.0min. Dit is raadsaam dat die voginhoud van droë tee minder as 5% is.

(8) Ultrafyn verpulvering

Die kwaliteit van ultrafyn deeltjies van ultrafyn groen teepoeier word hoofsaaklik deur die volgende drie faktore bepaal:

① Voginhoud van half-afgewerkte produkte: Die voginhoud van half-afgewerkte produkte wat met ultrafyn groen tee poeier verwerk word, moet onder 5% beheer word. Hoe hoër die voginhoud van halffabrikate, hoe beter is die veseltaaiheid, en hoe moeiliker is dit vir vesels en blaarvleis om onder eksterne kragte te breek.

② Uitwendige kragtoedieningsmetode: Die vesels en blaarvleis van halfvoltooide gedroogde teeplante moet deur eksterne krag gebreek en fyngedruk word om ultrafyn deeltjies van ultrafyn groenteepoeier te vorm. Die deursnee van die deeltjies wissel na gelang van die eksterne krag wat toegepas word (verpletteringsmetode). Beide wielmaal- en balmaalmetodes word gebruik om te vergruis onder die werking van rotasiekrag, wat nie bevorderlik is vir die breuk en vergruising van teestingels en -stingels nie; Die reguit staaftipe is gebaseer op die beginsel van hamer, wat die funksies van skeer, wrywing en skeur het. Dit vergruis droë teeplantvesels en blaarvleis deeglik en het 'n goeie effek.

③ Die temperatuur van gebreekte materiaal tee: groen kleur en fyn deeltjies is die belangrikste faktore wat die kwaliteit van ultrafyn groen tee poeier beïnvloed. In die proses van ultrafyn maal, soos die maaltyd verleng, ondergaan die gebreekte materiaal tee intense wrywing, skeuring en skeur tussen die materiale, wat hitte genereer en veroorsaak dat die temperatuur van die gebreekte materiaal tee voortdurend styg. Chlorofil word vernietig onder die werking van hitte, en die kleur van ultrafyn groen teepoeier word geel. Daarom, tydens die proses om ultrafyn groen teepoeier te vergruis, moet die temperatuur van die gebreekte materiaaltee streng beheer word, en die vergruistoerusting moet toegerus wees met 'n verkoelingstoestel.
Die huidige wyd gebruikte metode om ultrafyn teepoeier in China te vergruis, is lugvloeiverplettering. Die ultrafyn teepoeier wat deur lugvloeiverpulvering geproduseer word, het egter 'n laer graad van verpulvering, en as gevolg van die relatief hoëspoed lugvloei tydens die verpulveringsoperasie, word vlugtige komponente maklik weggeneem, wat 'n lae produkaroma tot gevolg het.
Navorsing het getoon dat onder die hoofmetodes wat tans gebruik word, soos wielmaalwerk, lugvloeidrukwerk, bevrore drukwerk en reguit staafhamerwerk, die reguit staafhamermaalmetode die mees geskikte is om teeblare te vergruis. Die verpulveringstoerusting wat ontwerp en vervaardig is op grond van die beginsel van reguit staafhamer het verskillende ultrafyn verpulveringstye as gevolg van die verskillende sagtheid van die grondstowwe. Hoe ouer die grondstowwe, hoe langer is die verpulveringstyd. Die ultrafyn druktoerusting wat die beginsel van reguit staafhamer gebruik, word gebruik om teeblare te vergruis, met 'n maaltyd van 30 minute en 'n blaarvoedingshoeveelheid van 15 kg.

(8) Voltooide produkverpakking
Ultrafyn groenteepoeierprodukte het klein deeltjies en is maklik in staat om vog uit die lug by kamertemperatuur te absorbeer, wat veroorsaak dat die produk in 'n kort tydperk klonter en bederf. Verwerkte ultrafyn teepoeier moet dadelik verpak en in 'n koelkamer met 'n relatiewe humiditeit onder 50% en 'n temperatuurreeks van 0-5 ℃ gestoor word om produkkwaliteit te verseker.